在印刷時紙張出現問題時會引起一些印刷的問題，會出現什么樣的問題呢？我們看看鄭州印刷廠迎會給我們總結的吧！
1.紙張亮斑造成印刷發花
由于原紙漿打漿不均勻或有大纖維束、漿團，至原紙不平、涂布表面吸收不良、印刷時著墨不均勻、網點易增大、印多種顏色時容易發花。
2.紙張表面脫粉
原因是紙張表面粗糙，纖維交織不好，密度不高，緊度不夠；涂料配方不良或膠黏劑質量不佳，涂布與紙張的連接不牢固。若再遇到高黏度油墨實地印刷和高速印機則更易脫粉。
3.涂布條痕
許多印刷廠稱刀絲。成因是紙張生產中發生故障斷紙時涂料顆粒粘在涂布刮刀上，然后掉在紙上產生紙面斷斷續續的線狀刮傷，在印刷時會導致顏色印不上去。這種問題在進口紙中也經常存在，這就要求紙廠在生產過程加強質量控制，在斷紙時注意刮刀的清洗、清潔。
4.紙張起泡、分層
起泡往往是因紙張的表面強度不夠，若是分層就不只是表面強度不夠的問題，還涉及層間結合強度不好等問題。在多層紙張的生產中，結合是靠淀粉類產品來進行的，如果在噴淋過程中，個別淀粉噴淋頭堵塞，就會造成局部沒有噴淋到淀粉，而產生層間結合質量問題。
5.干濕度
紙張水分應該適宜，不能太干，也不能太濕，否則易吸濕或脫濕，產生紙張變形，增加生產處理成本，從而加大印刷成本。
6.耐折度
紙盒模切的地方出現裂開、折斷。耐折度受紙張原料配比制約，長、短纖維配比不當易使耐折度和挺度下降。但是也受溫、濕度影響，干度或溫度太高，紙張耐折度會下降，易出現模切爆裂。這時印廠應調整模切環境的溫、濕度，同時調整壓痕的寬度。如果紙張質量太差，調整無效則可考慮覆膜，以減少損失。
7.收縮性
收縮性與紙張絲縷有關，紙張在生產時，液態纖維從流漿箱沖出時，縱向排列多于橫向，故而縱向收縮小，橫向收縮大。且長網紙機收縮大于圓網紙機產品，因圓網紙機靠液位差脫水，紙張成型快。
