瓦楞輥的使用過程是一個不斷被磨損的過程。造成瓦楞輥磨損的原因有很多種，大體上分主觀和客觀因素兩種。除了瓦楞輥本身的精度、硬度和楞面的耐磨性能外，造成磨損的原因還有以下幾個方面：

　　1.原紙和產品的影響
　
　　（1）瓦楞紙質的含砂量。含砂量愈大，瓦楞輥的不正常磨損愈大。

　　（2）瓦楞紙的楞型和克重。楞型愈小，克重愈大，瓦楞輥的正常磨損愈快。

（3）經常生產的紙幅，即寬幅與窄幅的生產比例。窄幅生產得愈多，造成瓦楞輥中間磨損愈大，愈容易過早造成輥面中凹，所以應盡量使窄幅靠瓦楞輥的兩端生產。

（4）低硬度瓦楞輥在連續高速的單齒嚙合定向運轉狀況下還會變形發生倒楞，傾斜，扭曲，增加橢圓度和跳動誤差，加快影響瓦楞輥的使用壽命和經濟性能。

2.設備的影響

　　（1）設備運轉速度的影響。在相同條件下，高速運轉時瓦楞輥的正常磨損比低速時快。

　　（2）設備剛性質量的影響。設備的剛性不夠，振動劇烈，會造成瓦楞輥不正常磨損。

　　（3）設備加工精度的影響。設備的加工精度不夠，使瓦楞輥運轉不正常而造成劇烈磨損。

　　（4）零部件、傳動件精度不夠或損壞失靈，引起瓦楞輥的不正常運行而磨損。

　　3.人為因素的影響

　　（1）輥筒間軸心線調試不平行，造成瓦楞輥偏磨損。

　　（2）壓力過大或不均勻，使瓦楞輥過載或不均勻磨損。

　　（3）瓦楞輥空運轉時沒有卸壓，引起瓦楞輥無謂的金屬直接摩擦磨損。

　　（4）沒有做好潤滑保養使瓦楞輥的軸檔損壞，造成輥面的不正常磨損。

　　（5）異物嚙入楞面，軋壞瓦楞輥輥面的楞齒。

　　（6）當用金剛砂加壓研磨瓦楞輥兩端楞面以減少中凹時，磨合破壞了輥面圓柱度和瓦楞楞型。

國內紙箱瓦楞輥加工和表面處理工藝技術一直以學習效仿國外傳統加工處理工藝為主，近些年有的瓦楞輥制造企業為降低瓦楞輥生產成本，通過試驗將瓦楞輥基材改為國內相對價格較低、易購的48CrMo鋼，并根據此材質性能將淬火方式變為中頻局部淬火。淬火后齒面硬度達到HRC52－55，然后拋光鍍工業鉻，這樣瓦楞輥最終齒面硬度也能達到HRC60左右。但由于其基體硬度較低、鍍層薄，在使用含沙量高的國產瓦楞原紙時，齒面會出現點蝕，使用壽命低于氮化淬火工藝瓦楞輥。