相信每個包裝生產線廠商秉承的都是全自動化的機械技術，全自動包裝生產線的使用大大簡化了包裝過程，首先是減少了包裝過程中對人工的需求，現在幾乎每條包裝生產線只在放料、需要操作人員，其它過程幾乎不需要人工操作，這樣有兩個方面的優勢：首先，簡化了人工操作的繁瑣過程，其次是可以降低污染，不用人工操作就縮短了與物料的接觸時間，從而縮減了物料的受污染環境。
組合的過程中要按照包裝工藝流程來將設備布局，因此，包裝工藝流程也是決定包裝生產線工作效率的重要步驟。一般的包裝工藝流程可歸納為：樣品傳輸->按照流程包裝->成品檢驗->成批包裝，包裝生產線中的傳輸、充填、裹包、封口、噴碼等都是按照包裝過程的先后順序來放置的，相對合理的包裝生產線布局可使整過包裝過程簡單，易操作，提高生產效率。
較大型的包裝生產線都配備了相應部件的控制系統，如：檢測灌裝頭是否對準了瓶口，瓶子的運輸是否到位，同時可以隨時監測系統的運行狀況，以便在出現故障或異常時能夠及時發出信號，減小機器磨損，從而簡化維修。
包裝生產線適用于成批量產品的生產，因此，往往要對生產線有較為具體的要求，比如：小瓶口服液的灌裝就要求相對高的灌裝效率，以及飲料灌裝生產線，此時可使用多頭灌裝機（一般分為4頭、6頭、12頭甚至更多），因此，灌裝生產線可以在最短的時間內完成最大量的灌裝，更好的滿足大批量產品的生產。
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