目前自動化技術在包裝生產線中已占50％以上，大量使用了電腦設計和機電一體化控制，目的是提高生產率，提高設備的柔性和靈活性，增加機械手完成復雜的包裝動作(模擬手工包裝)。每個機械手均由單獨的電腦控制，攝像機監控包裝動作并將信息反饋到電腦以調整動作幅度，保證包裝的高質量。對包裝材質及厚度有自動識別功能，再由電腦計算后去控制機械動作，完全是個“自適應”系統，保證系統在最優狀態下工作。提高生產效率，降低工藝流程成本，最大限度地滿足生產要求。

德國的啤酒飲料灌裝設備目前已達12萬瓶/小時，香煙包裝機達到12000支/分鐘。高速設備一旦出現故障，損失也同樣驚人，所以高速設備一定要有故障分析系統(自診斷系統)并能自行排除故障，使生產率得以提高。

模塊化設計成為趨勢

目前產品的更新換代周期越來越短，甚至有一季一變的產品，而包裝機械的壽命遠遠大于產品的壽命周期。為適應產品變化，提高競爭力，包裝機械必需要適應產品的變化，顧目前包裝機械結構采用單元模塊化，一機可以實現多種包裝組合，并設計多個進料口以及不同形式的包裝正逐漸成為一種趨勢。

成套供應能力強。

一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，100多種控制軟件。灌裝封蓋部分又是兩套組合，其他部分共用。一個供貨商可以為用戶進行工程設計、安裝、調試，最后交用戶驗收。包裝機械設計普遍使用仿真設計技術把各種機器單元以數據庫形式存入計算機，同時把圖紙數字化后輸入計算機，由計算機自動合成三維模型；再把實際生產的指標和數據傳至歐洲。

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