保護膠

保護膠與制版品質的關系

印版的印刷圖文部分具有親油拒水的特點；相反，非圖文部分卻是親水拒油，因此印版制版品質會直接影響到膠印產品質量，在陽圖PS版的空白部分是金屬氧化物Al2O3及其結晶水，屬高能表面（0.7J/㎡），在印刷時能夠被潤版液很好的潤濕，平時易與空氣中的O2，N2，CO2等反應，易生成氧化點，使表面能下降，潤濕性變差，并吸附雜質、油污等，印刷時難于清潔而引起上臟。因此，需要對空白部分進行保護，利用膠水的成膜性質（高分子化合物的低能表面），把版面與空氣隔絕，并防止版面劃傷，避光保存，保證空白部分本身的親水性并賦予空白部分更優(yōu)良的親水性能。

保護膠組成及作用

1.保護膠過濃
①印刷上機時，著墨性不好
圖三為保護膠正常時上機著墨的狀態(tài)；B為保護膠過濃時上機著墨狀態(tài)。
保護膠過濃，造成涂膠后版材上膠層過厚，上機時容易造成印刷中版材著墨不良的故障。
對策：稀釋到標準膠液濃度；同時在上機前要用水揩版。
②印刷上機前，容易發(fā)生龜裂
圖四A為保護膠正常時上機著墨的狀態(tài)；B為保護膠過濃時的上機著墨狀況。
保護膠過濃時，造成龜裂現(xiàn)象(如圖四C所示)。圖中的黑色波浪線就是龜裂，此處空白地方就會
發(fā)生氧化，直接導致上機印刷上臟。
對策：用潔版膏處理后可正常印刷。
2.保護膠過稀
①印刷上機前，容易蹭擦損傷版面。
圖五A為保護膠正常時上機著墨的狀態(tài)；B為保護膠過稀時上機著墨狀態(tài)。
這種情況在制版時經常發(fā)生，在制版時要引起注意，同時操作人員在取版時一定要留意，防止劃傷。
對策：在兩版之間加入墊紙，調整膠液濃度，避免版面蹭擦。我們制版人員可以將新買的版材中的墊紙很好的再利用。
②刷上機前，斑點狀起臟。
圖六A為保護膠正常時上機著墨的狀態(tài)；B為保護膠過稀時上機著墨狀態(tài)。很顯然，在上機前已經被氧化了，由于沒有很好地保護版面，斑點狀起臟。
對策：調整膠液濃度，用潔版膏處理后正常印刷。
3.膠層未干時重疊存放致使膠層或感光層剝落，如圖七。
保護膠干燥后
對策：涂膠后要吹干再疊放。
4.停機上臟
原因是由于印刷中途停機后，版面不涂保護膠，并且停機時間過長，使PS版表面被氧化，產生污物所引起的。
對策：停機后涂保護膠，用潔版膏揩版后，再印刷。
5.保護膠干燥溫度過高
保護膠正常時上機著墨的狀態(tài)膠干燥溫度過高時上機著墨的狀態(tài)
對策：降低干燥溫度，應控制在70 ℃以下。我們實際的溫度控制為65℃左右，不要超過70℃，否則造成保護膠發(fā)生固化反應。

保護膠的使用方法

手工涂膠：使用膠原液與水按1：1稀釋使用。將適量的膠（1㎡約45ml）倒在版面上，再使用纖維素海綿將之涂勻，用干布將多余的膠擦除后，進行干燥處理。
機器涂膠：使用膠原液與水按1：3稀釋使用，烘干溫度應控制在70℃以下，一般在60℃～65℃。
注意：無補充構造的涂膠機，應每三天更換一次膠。有補充構造的涂膠機，應每個星期更換一次膠。保護膠的濃度越低，印刷時的著墨性越好，但容易碰傷、上臟。反之，保護膠的濃度過高，則容易造成著墨不良。

保護膠在使用管理上的注意事項

■保護膠濃度正常時，保護膠的PH值呈弱酸性。
■顯影液發(fā)生逆流，造成PH值突然上升。
■水發(fā)生逆流，反映出比重、電導率下降，PH值增大。

防止保護膠濃縮：由于保護膠中水分易揮發(fā)，會使膠液濃度變大，所以應及時稀釋或更換保護膠。
使用變質的保護膠，很難在印刷時去除，并且降低感光層在PS版上的附著，掉版，嚴重時氧化層脫落。對大圖文大實地的版面上膠，可適當降低保護膠濃度。
保護膠未干時，不要用手觸摸印刷面積中的版面，以防止在印刷品上印出手指印，保護膠對人體有傷害，使用時要注意安全，不要讓保護膠觸及皮膚、衣物，不能濺入眼內。