隨著粘接技術(shù)的發(fā)展，各種新型膠粘劑被廣泛用于機(jī)械設(shè)備腐蝕、磨耗、研傷、缺損的修復(fù)及螺紋的鎖固、平面密封、管路螺紋密封、圓柱件固持等票證印刷，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，減少了配件消耗及維修費(fèi)用。
1膠粘劑的選擇
膠粘劑可分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大類。有機(jī)膠粘劑包括合成有機(jī)高分子膠粘劑和天然有機(jī)高分子膠粘劑。在日常設(shè)備維修中得到廣泛應(yīng)用的是合成有機(jī)高分子膠粘劑。如改性高強(qiáng)度樹(shù)脂、厭氧膠、硅橡膠、聚氨脂、改性丙稀酸脂等。
在設(shè)備維修中選擇膠粘劑時(shí)，應(yīng)綜合考慮膠粘劑的性質(zhì)、被粘材料的性質(zhì)、形狀結(jié)構(gòu)和工藝條件、粘接部位承受負(fù)荷形式（拉力、剪切力、剝離力等）以及成本和操作環(huán)境等因素，選擇滿足具體需要的最佳膠粘劑。
2粘接工藝
粘接工藝主要包括接頭設(shè)計(jì)、表面處理、配膠和涂膠、固化和質(zhì)量檢查等。
2.1接頭設(shè)計(jì)
實(shí)際應(yīng)用中粘接接頭的形式很多CTP，但均可簡(jiǎn)化為端接、角接和面接三種基本形式。接頭的典型受力形式有四種，即剪切、拉伸、不均勻扯離和剝離。在接頭設(shè)計(jì)時(shí)，為提高接頭的承載能力，應(yīng)盡量將接頭設(shè)計(jì)成剪切狀態(tài)，合理增大粘接面積并盡量避免應(yīng)力集中。
2.2表面處理
為了獲得粘接強(qiáng)度高、耐久性好的粘接接頭圖像處理，要求制備的表面層與基體材料及膠粘劑結(jié)合必須牢固，并且這種結(jié)合不受或少受環(huán)境條件的影響。表面處理的主要作用有：除去妨礙粘接的表面污物及疏松層；提高表面能；增加表面積。表面處理的好壞直接影響粘接材料的粘接強(qiáng)度。其主要影響因素是清潔度、粗糙度和表面化學(xué)結(jié)構(gòu)。
2.2.1清潔度要獲得良好的粘接強(qiáng)度，必要的條件是膠粘劑完全浸潤(rùn)粘接材料的表面。通常，純金屬表面都具有高的表面自由能，而有機(jī)膠粘劑大都是具有低表面自由能的高分子化合物。根據(jù)熱力學(xué)原理印刷包裝城，它們之間能夠很好地浸潤(rùn)，但實(shí)際上得到的金屬都不是純金屬表面，其表面上經(jīng)常有一層銹垢或氧化物，以及在金屬的制造、切削、成型加工、熱處理等過(guò)程中吸附的有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物。這些污染物所組成的污染層內(nèi)聚強(qiáng)度很低，它們的存在一般都要降低粘接強(qiáng)度。
2.2.2粗糙度適當(dāng)?shù)貙⒈砻娌诨∷⒃O(shè)備，能提高粘接強(qiáng)度。但粗糙度不能超過(guò)一定的界限，表面太粗糙反而會(huì)降低粘接強(qiáng)度。因?yàn)檫^(guò)于粗糙的表面不能被膠粘劑很好地浸潤(rùn)，凹處所殘留的空氣等對(duì)粘接是不利的。粘接強(qiáng)度還與糙化方法所產(chǎn)生的不同表面幾何形狀有密切關(guān)系。例如噴砂處理比拋光后再用機(jī)械加工糙化后的粘接強(qiáng)度更高；銳利的磨料比用球形磨料處理的粘接強(qiáng)度高。機(jī)械糙化的過(guò)程使表面得到了凈化，改變了表面的物理化學(xué)狀態(tài)，形成了新的表面層；同時(shí)故障分析與排除，粗糙度的不同還會(huì)影響界面上的應(yīng)力分布，從而獲得較好的粘接強(qiáng)度。
2.2.3表面化學(xué)結(jié)構(gòu)粘接材料表面的化學(xué)組成與結(jié)構(gòu)對(duì)粘接性能、耐久性能、熱老化性能等都有重要影響；而表面結(jié)構(gòu)對(duì)粘接性能的影響往往是通過(guò)改變表面層的內(nèi)聚強(qiáng)度、厚度、孔隙度、活性和表面自由能等而實(shí)現(xiàn)的。其中，表面化學(xué)結(jié)構(gòu)既可引起表面物理化學(xué)性質(zhì)的改變，也可引起表面層內(nèi)聚強(qiáng)度的變化，因而對(duì)粘附性能產(chǎn)生明顯的影響。
2.3配膠
對(duì)于單組分膠粘劑不需配制橡膠制品，可直接使用。對(duì)于雙組分或多組分膠粘劑，配膠質(zhì)量將直接影響到粘接件的粘接性能，必須準(zhǔn)確稱取各組分的重量（誤差一般不超過(guò)2%～5%）并攪拌均勻。膠粘劑配制量多少，應(yīng)根據(jù)涂敷量多少而定，在活性期內(nèi)用完。
2.3粘接
被粘接件表面處理完畢和完成配膠后原稿，就可按規(guī)定的要求進(jìn)行涂膠。現(xiàn)場(chǎng)維修一般用刷子、刮板、膠輥或涂膠機(jī)具進(jìn)行涂膠。涂膠應(yīng)均勻、不含氣泡，膠膜厚度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。涂膠完畢，將被粘接件粘接在一起后，應(yīng)按膠粘劑使用說(shuō)明中規(guī)定的固化方法、時(shí)間、溫度對(duì)膠粘劑進(jìn)行固化，在固化期最好對(duì)粘接件施以壓應(yīng)力。
2.4質(zhì)量檢查
在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修中印刷包裝城，對(duì)于用膠粘劑修補(bǔ)的部位，主要檢查其表面硬度和粗糙度。對(duì)于用膠粘劑粘接的部件，主要是檢查其粘接強(qiáng)度。而在實(shí)際應(yīng)用中，被粘接件一般不允許進(jìn)行破壞試驗(yàn)。如確實(shí)需要對(duì)粘接質(zhì)量進(jìn)行檢查，通常是對(duì)粘接件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
3應(yīng)用實(shí)例
濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)石橫特殊鋼廠（簡(jiǎn)稱石橫特鋼廠）30t電弧爐在大修更換傾爐大軸時(shí)其他包裝，發(fā)現(xiàn)新傾爐大軸與原傾爐齒輪配合處出現(xiàn)了05mm的間隙。過(guò)去石橫特鋼廠處理這類問(wèn)題一般是對(duì)軸的配合處進(jìn)行刷鍍、堆焊或噴焊，然后再進(jìn)行精加工。但上述修復(fù)方法時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高，決定使用660型圓柱形零件固持膠進(jìn)行修復(fù)。
3.1膠粘劑性能特點(diǎn)
660型圓柱形零件固持膠固化速度快，25℃時(shí)固化24h即可投入使用，徑向填充間隙可達(dá)05mm北人集團(tuán)，強(qiáng)度高，固化后剪切強(qiáng)度不低于172MPa，粘度高（膏狀），易涂膠。其工作溫度為-54～149℃，顏色為銀灰色。
3.2粘接強(qiáng)度校核
傾爐大軸與傾爐齒輪配合處的軸徑d為200mm，寬度B為330mm，經(jīng)計(jì)算知該傾爐齒輪傳遞的扭矩T軸為18338984Nm，則傾爐大軸與傾爐齒輪配合處的剪切強(qiáng)度代入數(shù)據(jù)計(jì)算得：τ=885MPa<172MPa
此外，該配合處還有一用于傳遞扭矩的楔形鍵，因此粘接強(qiáng)度足夠。
3.3粘接工藝
表面處理：用中號(hào)砂紙對(duì)配合處的軸和孔進(jìn)行打磨使其表面粗糙。
表面清洗：對(duì)打磨后的配合表面用專用755型清洗劑進(jìn)行清洗噴墨印刷，以去除配合面的油污。
涂膠：將660型固持膠用包裝管頭部直接均勻涂于軸的配合面和鍵上。惠普
裝配：將傾動(dòng)齒輪徐徐推入傾動(dòng)大軸配合處。擦去多余膠液。
固化：常溫下固化24h被粘接修復(fù)件即可使用。
4使用效果
新傾爐大軸與原傾爐齒輪配合處自粘接修復(fù)以來(lái)，已正常工作4年，未發(fā)現(xiàn)異常。實(shí)踐證明，在設(shè)備維修中使用膠粘劑既方便快捷又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
