凹版印刷因其高飽和度、高反差、高亮度、一致性強、印版耐印力高等特點在煙包印刷中占了近30%的市場。

　　凹版煙包印刷工藝相對比較成熟。之所以說“相對”比較成熟，是因為：其一，凹印油墨、紙張種類繁多，制版廠家沒有也不可能為每個印刷廠家制定出一套完整的灰平衡參數及印刷特性曲線；其二，制版廠多以打樣的樣張來評價制版質量，而實際印刷條件與打樣的工藝條件相差較大。

　　由于凹印煙包以實地、色塊、線條見多，因此，制版中對色彩管理的要求相對來說不嚴格。凹版印刷過程控制相對于膠印、柔印來說比較容易。

　　煙包印刷廠對于凹印制版工藝的深入理解有助于提高煙版的上機成功率。具體來說：

　　（1）凹版是通過網穴的大小及深度來表現層次的，為提高油墨的轉移率，實地版常用37°的壓扁菱形網點，雕刻針的角度為130°，加網線數為70～75線/厘米；雕刻細小文字時，雕刻針的角度為110°，加網線數為80線/厘米。

　　（2）對于實地、細小（反白）文字或較淺網線同色的產品，制版時若要保證實地的網穴深度，則文字的清晰度就會受到影響；而印刷時刮刀的角度對于實地和網點來說也是不同的，刮刀角度大、文字、網點清晰，但實地墨層較薄、光澤度差，反之，刮刀角度小，文字、網點模糊，實地墨層就厚實、光澤度高；另外，對于層次版，為提高油墨的轉移率，慢干劑使用比例較大，而實地印刷快干劑使用比例較大。所以，應考慮分開制版。

　　（3）印版制好后，要仔細檢查其同心度、平衡性、遞增量等，以免影響印刷套印。

　　煙包對印刷油墨有耐摩擦、耐高溫的要求（在150～160℃時0.5秒不掉色）。通常有兩種解決方法，其一，選擇耐高溫油墨（硝化棉樹脂由于滿足此要求，價格又便宜，成為首選的連結料）；其二，選擇耐高溫光油，煙包印刷常使用水性光油（相對于溶劑型光油，水性光油用量小，并且使用的乙醇溶劑其殘留味道比乙酸乙酯淡得多）。

　　同時，凹印油墨又要具有高流動性、較好的刮墨特性、良好的轉移性和干燥性。印刷中使用溶劑就是為了調節油墨的黏度、干燥性。由于各種溶劑的溶解力和揮發速度不同（醋酸乙酯揮發速度＞甲苯＞乙醇＞異丙醇），所以常使用混合溶劑。

　　印刷中，隨著溶劑不斷揮發，混合溶劑的平衡性被打破，此時易產生印刷問題，需不斷地添加新的溶劑。另外，煙包對溶劑殘留量的要求通常是不高于30mg/m2。

　　對于煙包凹印中出現的故障，要綜合考慮同墨、印版、印刷機、刮墨刀、印刷環境、溶劑、紙張等因素，具體問題具體分析。