煙標(biāo)印刷行業(yè)是一個特殊的包裝行業(yè)，幾乎所有最新的創(chuàng)意和最先進的技術(shù)都首先會在煙標(biāo)上體現(xiàn)。如果煙標(biāo)的平整度不好，會給煙標(biāo)制作帶來許多麻煩，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度及煙標(biāo)上機后的包裝成型，因此，煙廠一般對煙標(biāo)印刷企業(yè)的要求很高。為達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，煙標(biāo)印刷中必須對煙標(biāo)的平整度進行嚴(yán)格的控制。

　　煙標(biāo)的平整度與其生產(chǎn)使用的紙張的含水量息息相關(guān)，由于紙張纖維具有吸水潤脹，失水收縮特性，當(dāng)空氣濕度高于紙張所含水分時，紙張就會吸收空氣中的水分膨脹伸長，反之就釋放水分收縮變短，以達到與環(huán)境濕度的相對平衡。紙張的吸水與失水與環(huán)境溫度的高低有很大的關(guān)系，溫度越高，失水速度越快，正因為紙張的這種隨環(huán)境溫、濕度的變化而尺寸發(fā)生變化的性質(zhì)，濕度上下15℃~20℃時，紙張的彎曲度會產(chǎn)生5°~10°的變化，作為主要承印物，在印刷過程中如果紙張發(fā)生形變必然影響印刷品的質(zhì)量，紙張尺寸不穩(wěn)定帶來的最具代表性的弊端就是套色不準(zhǔn)、燙模跑偏等問題，所以控制好各工序所在環(huán)境的溫濕度及流轉(zhuǎn)程序管理極其重要。

　　首先，應(yīng)對紙張印刷環(huán)境進行適當(dāng)控制，防止因預(yù)熱、烘干、過潮等因素，導(dǎo)致紙張不平整。

　　其次，控制各工序環(huán)境的溫、濕度，保障紙張與印刷、燙印、模切、翻檢等工序交接中的溫濕度相匹配，印刷車間溫度應(yīng)盡量控制在18℃~24℃，相對濕度應(yīng)保持在60%~65%。

　　此外，在各工序之間應(yīng)對紙張進行零接觸式管理，嚴(yán)格使用纏繞膜把半成品紙堆包裹起來，以保證其含水量的穩(wěn)定性。為防止因前后工序間隔時間過長或過短引起紙張變形，還應(yīng)合理、有效地安排生產(chǎn)來控制各工序的周轉(zhuǎn)時間，杜絕印刷車間門窗大開。

　　在檢驗過程中如果發(fā)現(xiàn)煙標(biāo)有卷曲現(xiàn)象，應(yīng)及時補救，給車間加裝加濕、減濕設(shè)備，同時密切關(guān)注車間的溫濕度情況，根據(jù)當(dāng)時煙標(biāo)的卷曲程度及時對加濕器做相應(yīng)調(diào)整。

　　若翻檢結(jié)束后，由于其它原因造成煙標(biāo)卷曲，應(yīng)將煙標(biāo)在一定環(huán)境下放置一段時間，等其平整度恢復(fù)后，再進行包裝，也可采用一些加壓器械對煙標(biāo)上下同時進行加壓，恢復(fù)平整度。

　　最后，必須嚴(yán)格控制包裝環(huán)節(jié)，以防止運輸、庫存過程中煙標(biāo)變形。