在正常的工作狀態(tài)下，進行壓線作業(yè)時，壓好線的紙板在折疊時，線是直的，折角是圓滑的弧角；反折時，呈雙線，成箱良好。但出現(xiàn)面紙或里紙有裂痕或斷裂時，就會影響成箱質(zhì)量。其原因如下：
一是面紙或里紙纖維短，不耐折；
二是紙板下線時過干；
三是進行壓線作業(yè)時壓力偏大；
四是壓線寬度過窄。
解決辦法：
1.更換質(zhì)量好一些的面紙或里紙；
2.調(diào)整紙板下線的含水率，并對已下線的紙板通過噴霧等回潮措施解決；
3.根據(jù)瓦楞紙板的楞型不同和三、五、七紙板厚度的不同調(diào)整壓線機的壓力；
4.三層箱的線寬不得低于8mm，如果低于此標準，再好的面紙或里紙也會出現(xiàn)裂痕。
企業(yè)采用全自動壓線設(shè)備，效率成倍的增長，但也會存在以上問題，也需要進行有效的控制。這些問題出現(xiàn)一次是正常的，但是出現(xiàn)后得不到有效的控制就不正常。產(chǎn)品質(zhì)量的提升關(guān)鍵是過程的全員自控，簡單的依靠任何個人的控制都是不行的。
