在紙包裝印刷領域，平版膠印、凸版柔印、凹版印刷、絲網印刷多種印刷并存，各有特點。在單張紙板印刷中大都采用膠印方式，也有使用平壓平絲網印刷和單張紙凹印方式的; 而在卷筒紙印刷中，大都采用凹印和柔印方式，也有采用膠印和絲網印刷方式的，也有在一條印刷生產線上同時采用幾種組合印刷方式的。紙盒印色一般在2-8色之間，其中以4~6色使用最多。折疊紙盒，特別是藥盒較多使用專色，因此印刷色組數大多為6-8色。單張紙膠印機的色組數一般為4色，基本上不超過5~6 色，而多色卷筒紙印刷機〔包括凹印、柔印和絲網印刷）的使用卻迅速增加，有的印刷色組數已達8一10色。
　　一、膠印技術
　　(1)數字印刷與CTP技術
　　數字印刷技術按具有個性化選擇的數據庫信息進行印刷，為紙袋、紙盒和瓦楞紙箱提供了實現個性化包裝印刷的選擇，能夠按地區或產品差異而改變紙包裝容器的設計和加工參數，通過采用特別工藝，可使折登紙盒具有可變化的印刷色彩和燙印效果，以適應市場包裝紙盒（箱）規格多、短版活件數量大的需求。
　　愛克發開發的高清晰度CTP技術，可為現代包裝印刷提供高品質的網點。采用獨特的激光與光學成像系統、智能型多光束同時成像方法、IntelliSpot智能型網點等技術增加了系統的安全性，簡化了系統結構，提高了系統的自動化程度和整體效率。
　　（2）FM加網技術
　　印刷品質量高低，主要取決于單位面積上的網點多少和網點由小到大連續變化級數的多少。 位面積上網點數量越多，印刷品清晰度越高，網點變化級數越多，印刷品層次表現力越強，看起來越細膩。
　　為了提高印品質量，常采用調幅加網、調頻（FM）加網和混合加網技術。
　　調幅加網的網點是規則排列，依靠網點的大小來改變印刷墨量的大小，而調頻加網的網點大小固定不變，網點間的距離可以變化，依靠網點距離和網點數量的變化調節印刷在紙上的墨量，實現顏色的變化。調幅加網有加網線數、網點形狀和加網角度三個要素，而調頻加網只有網點大小這一個要素。網點越小，印刷品越精細，視覺效果越好，相當于調幅加網時的高加網線數，但調頻加網的點越小，對印刷條件的要求也就越高。混合加網是將調幅與調頻加網技術相結合，形成于同一張圖像上的混合加網技術。在均勻色調區城，尤其是在高光區，常規加網比調頻加網更能產生平滑的外觀。但對于高細節部分，調頻加網效果更好。先進的加網軟件可以分析圖像以決定在何處采用適當的加網幾何形狀，并結臺調頻加網與常規加網來達到最佳的總體效果。
　　應用FM加網技術，可以消除龜紋、提高層次再現的均勻度、提高圖像的分辨力和清晰度、容易實現高保真印刷〔Hi-Fi）。雖然調頻加網對印刷條件的要求苛刻，但很適采用無水印刷工藝。高清晰度調頻網點可以顯著提高印刷品的清晰度和層次表現力。調頻網點排布不像調幅網點那樣，受網點間距和排布角度限制。在印刷復制中選用調頻網點，可以表現更多細部變化，使清晰度得到提高，并具有防偽功能。
　　(4）印刷色彩管理技術
　　海德堡公司開發的CP2000一體化膠印機中心控制系統，采用TFT超薄屏顯示技術，并配有印前接口技術、圖像控制技術、印刷色彩管理系統、在線求助系統和信息管理系統等，形成了印刷一體化條件下的質量控制模式。多級印刷色彩管理系統PCM,包括咨詢、標準化、印前與印刷的最優化，生成并實現Icc顏色特性文件等內容。以優化色彩流程，提高印刷廠的生產效率為目的，有效的協調印前與印刷設備。不僅能得到高保真的色彩，還可以節約時間、減少浪費，并獲得高效的生產。
　　(5)無水膠印技術
　　無水膠印是一種采用特殊的硅橡膠涂層印版和油墨進行印刷的平版膠印方式，不需要傳統平版膠印中所必需的異丙基乙醇或其他化學潤版液。印刷過程操作簡單，不用調節水墨平衡關系，在一定溫度范圍內把油墨轉移到印版上。
　　無水膠印所用印版是一種平凹版，圖文部分低于印版的表面，雖然制版工藝與PS版相同，但它不同于PS印版。因此，無水膠印的印版具有獨特的處理難點。版材、油墨以及溫度控制是無水膠印技術的關鍵，直接影響著無水膠印的發展速度。印版是無水膠印的核心，無水膠印的印版具有容易操作、圖像冉誼吧性好、印刷密度高、色彩絢麗，印品質量好等優點，但印版的耐印力易受操作條件和特殊印件的影響。無水膠印所用的特殊油墨具有低黏性、高黏度、觸變性大、性能穩定等特點。由于不同顏色的油墨對溫度變化的反應不同，因此，需要控制不同印刷色組的溫度。雖然無水膠印本身的耗材成本較高，但印品的廢品率低、生產效率高。可見，隨著技術的進步和勞動生產力成本的提高，特別是對于高質量的精美紙包裝而言，無水膠印技術占有一定的優勢，并會得到進一步發展和推廣。
　　二、柔印技術
　　新型柔性版材及薄版工藝、套筒式印版以及計算機直接制版技術、環保型UV油墨、高網線陶瓷網紋輥激光雕刻技術、封閉式刮墨刀系統、無齒輪傳動技術、不停機換卷裝置和自動控制技術等相關技術的發展和應用，促進了柔印的快速發展。 (1)薄型印版與CDI技術感光樹脂版質量的提高和薄版工藝的出現，為提高印版質量打下了良好的基礎, CTP技術的應用以及數字式柔性版制版技術（CDI）的出現，可以有效的克服網點擴大現象、保證印品質量、縮短生產周期、減少成本消耗。
　　數字化薄型套筒印版穩定性好，能有效地控控制網點擴大、減少感光聚合物，提高圖像質量和套準精度。不但能提高紙包裝的印品質量，使柔印質量達到膠印和凹印質量水平。還可降低印刷壓力、減少印版清洗次數、延長印版使用壽命（時限可提高10-25%）、進一步縮短調機準備時間、減少停機次數和停機時IT （10-20%）。
　　杜邦公司和杜邦賽麗聯合研制的CDI系統，可以將數字化信息直接轉到激光光敏印版上。 Esko -Graphics公司開發的CDI制版機Spark XT,主要面向包裝印刷市場，特別是中小型標簽和折疊紙盒柔性版印刷企業。隨著技術不斷進步以及各種系統陸續推出柔印數字化成像制版系統的成本也在日益下降，在紙盒、紙袋、多層包裝袋等紙制品印刷中的比例越來越高。
　　(2）套筒式高網線陶瓷網紋輥
　　激光雕刻陶瓷網紋輥是在經過處理的基輥本表面噴涂合金作為打底層，然后再用等離子高溫噴涂陶瓷粉末，經金剛石研磨、拋光后，用高能量的激光束精確地雕刻出輪廓分明、陡直的網穴，最后進行精拋。網線數和網穴墨量是制作激光雕刻陶瓷網紋的最重要的參數。高網線數的網紋輥可以形成更薄更均勻的墨層，能滿足印刷層次豐富的印品的要求，尤其是滿足其高光部分的需要，在印刷時能減少網點的擴大，保持恒定均勻的傳墨量。
　　套筒式高網線陶甕網紋輥．采用超高能的激光光束雕刻技術和由芯軸、氣撐輥、套簡組成的套筒式網紋輥結構，既保證了高精度網紋輥的質量，又能實現網紋輥的快速更換印版滾筒，網紋輥采用套筒式結構和直接驅動技術（即網紋輥的轉動是通過印版滾簡直接帶動的），解決了柔印機印刷產品重復長度受齒輪節距限制的間題。因此更換不同周長的印刷產品時，不需要更換印版滾筒、網紋輥的芯軸和齒輪，大大縮短了更換產品時換印版滾簡和網紋輥所花費的時間。
　　二氧化碳激光雕刻陶瓷網紋輥線數可達l000LPI,采用特制的陶瓷層或超硬陶瓷層，可以提高陶瓷網紋輥的使用壽命、降低使用成本。
　　采用YAG激光雕刻技術所加工的陶瓷網紋輥，網穴孔壁光滑、網墻整齊，光潔度高、傳墨精確、刮刀損耗小，不僅陶瓷網紋輥的使用壽命長，還可延長印版的使用壽命。大功率、高精度YAG激光雕刻機可雕刻出16001pi的網紋輥。
　　(3)封閉式雙刮刀空腔輸墨系統
　　采用兩輥式、正向刮刀式、反向刮刀式結構雖可實現定量供墨，但油墨經常性大面積直接暴露于大氣之中，使溶劑性油墨的溶劑揮發到周圍空氣中，造成油墨特性變化和環境污染問題：如使用水性油墨會產生氣泡，而影響印刷質量。
　　封閉式雙刮刀空腔輸墨系統由陶瓷網紋輥、兩把刮刀、密封條，儲墨容器、墨泵、輸墨軟管等部件組成。在全封閉系統中，刮刀、封條、襯墊、壓板均裝在一個空腔式支架上，用機械方式（或氣動式或液壓式）把它們推向陶瓷網紋輥，并施加一定壓力，再把輸墨管和回流管分別接到墨泵和儲墨容器上，實現定量供墨。采用反向刮刀結構，適合高速運轉，減少了溶劑性油墨中容劑的揮發和環境污染問題。該系統還可以與自動清洗系統快速對接，便于實現快速清洗，以減少換墨時間和停機時間。
　　(4)環保型柔印油墨
　　在人們越來越重視環保的今天，水基油墨和UV油墨適應市場需求，并促進了柔性版印刷在包裝印刷領域的應用。不僅能用于各種銅版紙、膠版紙、白板紙的印刷，還可在金銀卡紙、合成紙、不干膠紙和瓦楞紙箱等印刷載體上印刷。
　　水基（或稱水性）油墨以水為主要溶劑，無毒、無污染、無殘留氣味，完全消除了溶劑油墨中某些有毒物質對人體的危害和對包裝商品的污染，有效地減少大氣污染，改善環境質量和印刷作業環境，特別適用于藥品、食品、飲料，茶葉、煙酒以及與人體接觸的日用品等對衛生條件要求嚴格的包裝印刷。
　　在紫外線照射下，UV油墨中的光引發劑被激發分解為自由基，自由基使交聯反應迅速發生，使膠體成分瞬間變成固體。由于UV油墨主要由顏料、感光樹脂、活性稀釋劑、光引發劑及助劑組成，不含揮發有機溶劑，可大大減少VOC的排放量，而且耗能少、設備占地面積小、易干燥、生產效率高。由于UV油墨沒有水或溶劑的揮發問題，因而網點的轉移和還原性好，且色彩更加鮮艷，為提高柔印質崔量起到極大促進作用。雖然UV油墨的干燥成本明顯高于水基油墨，但UV油墨具有良好的光固化效率和墨層性質，能很好地保護印品的表面。
　　三、凹印技術
　　(1)凹版電雕技術與數字打樣
　　傳統的凹版有雕刻凹版、蝕刻凹版和照相凹版，其中雕刻凹版又包括手工雕刻凹版和電子圈刻凹版。現代電子雕刻凹版具有技術先進、制版成本低、制版質量高而且穩定、適應范圍廣、利于環保等優點，在凹版制版 中占據著主導地位。
　　現代電子雕刻系統不需要通過掃描單元輸人信息，所有的圖像數據、設備驅動參數等信息都以數宇化形式傳輸到電子雕刻設備上。電子雕刻系統的關鍵技術有驅動電路技術、數字信號處理器應用技術，交流伺服技術、高頻電磁鐵技術等。
　　智能化和高頻牢能刻技術是凹版電子雕刻系統的主要發展方向。雕刻系統智能化包括自動試雕、自動快速越過非雕刻區域、自動更換版滾筒等。雕刻頻率是影響電雕系統效率的瓶頸。因而研制更高頻率的電磁雕刻頭一直是電雕系統生產企業的主要研究方向。
　　凹印打樣有模擬方式和數字方式。凹印打樣機是模擬凹印機原理制成的，通過壓印滾筒與凹版滾筒之間的輥壓作用將油墨轉移到承印物上，形成清晰的圖案。數字打樣機采用噴墨和電子成像打樣方式。利用數字技術直接在熱轉移材料上得到高分辨率的網目調樣張可以有效地反映細微層次。雖然數字打樣的樣張色彩目前難以達到凹印油墨所具有透明感和濃度感的色彩再現效果。但數字打樣具有生產效率高、可靠、方便等特點，是未來發展的重要趨勢。
　　(2)凹印油墨的改進
　　隨著人們環保意識的增強，對傳統的溶劑型油墨所帶來的環境污染問題也愈加重視。隨著新一代水溶性聚合物的技術進步，水性油墨已成功應用于煙包、酒標等紙包裝制品的凹印工藝，實現了無甲苯型油墨印刷，避免了溶劑型油墨給環境和操作人員造成的污染。水基油墨對包裝市場已顯示出巨大的影響和顯著的增長潛力，是油墨行業發展的方向。水性上光油也將逐步取代溶劑型上光油。
　　在歐美國家，90%以上的印刷企業使用對人體無毒、對環境無公害的水基油墨來印刷煙酒盒、藥盒、食品盒以及生活用品包裝盒（箱），避免了對生態環境造成危害。國外的凹版印刷領域，水基油墨取代溶劑型油墨已成為必然的發展趨勢。
　　水基凹版鋁箱油墨是一種易揮發干燥的熱固化型油墨，主要由成膜物質、著色劑、添加助劑和助溶劑等部分組成。成膜物質是決定油墨物理特性的關鍵部分，常采用水溶性丙烯酸樹脂和水溶性自交聯乳液成分著色劑為具有耐堿性的頗料。這種水基凹印油墨具有無毒、無味，有 良好的轉移性能和附若牢度、適于輪轉凹印等特點。
　　(3)凹印設備先進技術
　　國外先進的凹印機大都使用了套筒式壓印滾筒和印版滾簡直接驅動技術。套筒式壓印滾筒具有快速更換滾筒的優點，且更換壓印滾筒時不需弄斷料帶，因而可減少材料浪費。各印刷單元的印版滾筒均采用一個單獨電機直接驅動，在壓印過程中實現縱向套準，并命一個步進電機移動來控制橫向套準。獨立驅動的最主要優點是不需要機械傳動軸和套準補償輥機構、機械零部件減少、料帶長度編短，因此有利于提高印刷質量和印刷速度。
　　采用快速更換、定位和安裝系統，可以有效地減少裝置輔助時間、提高工作效率。目前國外先進的凹版印刷機采用氣動式安裝刮墨刀刀片固定夾和印刷刁、推車快速定位安裝等裝置，實現活件的快速更換。
　　四、絲網印刷新技術
　　絲網印刷具有墨層厚、圖文層次豐富、立體感強、承印材料廣等特點，在高檔煙酒，食品包裝紙盒方面的應用逐步增加。使用UV絲網油墨，在煙盒上印刷磨砂、折光、冰花、皺紋等效果，極大地刺激了消費者的購買欲望。但由于平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難于控制、印刷材料消耗大，無法滿足香煙紙盒規模、批量生產的需要。采用高速輪轉絲網印刷生產線，印刷速度快、生產率高、印品質量穩定、消耗低，改變了傳統平壓平絲網印刷、手動供紙、供墨方式，適合高速自動、大規模批量生產精美折疊紙盒。
　　卷筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統，刮墨刀將印刷油墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支承的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套準，UV干澡等均由電腦全自動控制。圓型絲網印版采用100%的鎳非機織物材料，電鑄成型其網孔呈六角形絲形孔，整個網面平整勻薄，以確保印跡的穩定性和精密性。適合于大幅面輪轉印刷、最高速度可達125m/min,絲網可重復使用15次。因此，卷筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯機燙印全息防偽標識、壓凸、模切成型，易于實現高速自動印刷紙盒。
　　環保型UV絲印仿金屬蝕刻油墨主要由齊聚物（即光固化樹脂）、活性稀釋劑（即感光性交聯單體）、光（聚合）引發劑、填加劑組成。在金銀卡紙上印刷，UV絲印仿金屬蝕刻油墨在紫外光線照射下迅速固化，印刷品表面產生磨砂效果。
　　在縈外光照射下，UV油墨中的光聚合引發劑吸收一定波長的光子，激發到激發態，形成自由基或離子。然后通過分子間能量的傳遞，使聚合性預聚物和感光性單體等高分子變成激發態，產生電荷轉移絡合體；絡合休不斷交聯架臺、固化成膜。UV油墨對紫外光的光子是選擇性吸收的， UV油墨的千燥受UV光源輻射光的總能最和不同波長光能量分布的影響。解決好UV油墨與UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、提高勞動生產率和能源的利用率、降低生產成本。

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