在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)生活中，商品包裝已成為商品的重要組成部分，由于塑料包裝與傳統(tǒng)包裝材料相比有輕便、透明、化學(xué)性能穩(wěn)定、防潮、防氧化、氣密性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，因此以塑料薄膜為主的軟包裝印刷在包裝印刷中占有越來越重要的地位。據(jù)估計(jì)，從1980年以來，世界上一些先進(jìn)國(guó)家，塑料包裝已占到整個(gè)印刷包裝的32%~44%。
一般來說，因?yàn)閱我凰芰习b材料內(nèi)裝物的保護(hù)性差，很難滿足耐熱、耐潮、透氣性、熱封的包裝要求，所以多用復(fù)合材料，即基材薄膜印刷后與熱封薄膜復(fù)合(復(fù)合方式有：干式復(fù)合、無溶劑復(fù)合、異氰酸酯擠復(fù)、亞胺擠復(fù))制作袋狀，把內(nèi)裝物密封，密封的方法通常是熱密封。
制作工序如下：
塑料薄膜→凹板/柔性版印刷→復(fù)合→裁切→制袋→給客戶
因?yàn)?a href="http://www.ylsnnw.cn/baozhuangzhizuo/" target="_blank" class="keylink">包裝制作工序以及后包裝加工的需要，復(fù)合油墨除了應(yīng)具有印刷過程中所必備的色相、色強(qiáng)、印刷適應(yīng)性之外，還具有如下特性：OPP 普通復(fù)合墨、氯化聚丙烯型 聚酰胺型PET/Nylon 輕包裝型 氯化聚丙烯改進(jìn)型 PVB型水煮型蒸煮型普通復(fù)合墨具有良好的印刷性能、復(fù)合強(qiáng)度、殘留溶劑偏高，如果配方設(shè)計(jì)合理，可符合國(guó)標(biāo)，但必須含甲苯，而且國(guó)產(chǎn)氯化聚丙烯含有極少量的CC14，在歐美很少有人使用，在日本有一些銷量，在中國(guó)及東南亞在大量使用。
聚酰胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復(fù)合膠與之配合作為復(fù)合油墨使用，但復(fù)合強(qiáng)度較差，冬天氣溫較低時(shí)也容易形成果凍狀，不方便使用。
氯化聚丙烯改進(jìn)型是在普通復(fù)合墨加入一些附著力增強(qiáng)樹脂或助劑以提高附著力及復(fù)合強(qiáng)度，價(jià)格上有較大優(yōu)勢(shì)，但復(fù)合強(qiáng)度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復(fù)合時(shí)。
PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現(xiàn)在的環(huán)保趨勢(shì)，但耐水性較差，不適合于水煮、蒸煮包裝，可用于OPP印刷。PU型可以有較高的復(fù)合強(qiáng)度(如樹脂選用不當(dāng)復(fù)合強(qiáng)度也會(huì)較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但價(jià)格較貴。
趨勢(shì)一：通用化
現(xiàn)在印刷廠的現(xiàn)狀基本為一種型號(hào)的專用油墨應(yīng)用于一種薄膜，不僅使用較復(fù)雜，需要配制對(duì)應(yīng)的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由于現(xiàn)代商業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品開發(fā)及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產(chǎn)批次多，生產(chǎn)量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號(hào)的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡(jiǎn)化操作，在日本及東南亞，現(xiàn)在逐漸采用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整個(gè)復(fù)合油墨銷售份額已不斷上升，可達(dá)50%-90%。
趨勢(shì)二：環(huán)保化
油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對(duì)來說，甲苯類、酮類溶劑對(duì)人體傷害較大，各國(guó)政府都正在制訂或準(zhǔn)備制訂相關(guān)的限制法令，另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)為：含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨→水性油墨(僅含醇、酯類油墨)。
因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環(huán)保化于一身，是復(fù)合油墨的發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)在日本已開始批量使用，國(guó)內(nèi)已有一些跨國(guó)公司如DIC、SCIPA正在推廣之中。
