由于聚氨酯膠粘劑的化學特性，在配制膠液時不允許使用含有水、醇、胺、酯等含有活潑氫或反應性基團的溶劑，而只能用純度高的酯、酮、烴（烷烴或芳烴）等惰性溶劑，還要考慮產品的衛生安全性和避免異味、臭味。
　　有毒性的芳香烴如甲苯、二甲苯要盡量少用，臭味很重的甲乙酮（即下酮）也要少用，這些有問題的溶劑最好不用。在不得不用的情況下，那就要在干燥上下功夫，要保證它們盡可能揮發干凈，殘留量盡量少。
　　經濟發達國家對包裝材料的衛生性能，異味、臭味非常敏感，稍有問題者不能過關。所以若用于出口產品的包裝；就要特別注意！
　　在出口產品時，常常會因包裝材料本身的殘留溶劑中芳香烴含量太高，裝入食品后，它通過內層材料遷移到食品中去，被食品吸附，導致食品有異味或毒性，國外不能接受而遭到退貨。
　　有時還會碰到這樣一個問題：復合包裝袋在室溫下聞不出有異味，但當包裝袋還帶有熱量的食品（如剛從加工線上做出烘烤好的餅干）時，待冷卻后再品味該食品時，則出現了難聞的異味，這是因為溫度高時，促進了殘留溶劑的遷移。
　　這個異味問題，往往不單是膠粘劑及其所使用的溶劑引起的，因為許多廠只用乙酯乙酯溶劑，但包裝袋上還殘留有甲苯。丁醇或二甲苯的臭味異味，這是印刷油墨的原故。現在的復合印刷油墨，大多采用“復合油墨”，既所謂的“里印油墨”。
　　這種油墨中使用溶劑，除了乙酯乙酯外，還有丁酮、二甲苯、丁醇等高沸點有臭味有毒性的溶劑。
　　由于油墨中的顏料顆粒很小，比表面積很大，吸附能力很強，雖然在印刷時已經加熱干燥，但由于時間短、速度快，往往干燥得不徹底，殘留溶劑太多，特別是大面積多套印刷時，更是如此。這些殘留溶劑帶到復合工序中來，經復合后更難跑掉，只好慢慢遷移滲透，所以會出現上述問題。