覆膜是包裝印刷產品常用的生產工藝。印刷產品通過覆膜后，可以達到防水、防污、耐熱、耐光、耐磨擦，提高或降低產品表面的光亮度，以便產品適應不同情況的使用要求。覆膜的產品，一般還要經過修裁或模切后才能成為產品。所以，這就要求覆膜產品應不變形，并具有良好的平整度，這樣，才能確保成品質量。
　　然而，由于生產操作、技術措施執行不到位，很容易造成覆膜產品變形甚至出現卷曲現象。本廠有一臺FM600B型覆膜機，由于操作者缺乏生產經驗，在一次覆膜生產過程中，曾經因為產品出現變形、卷曲和起皺現象，先后對機器的溫度、輥筒間的壓力、導向輥等進行反復的調整，結果不僅沒有徹底排除上述故障現象，反而越調越亂，故障現象變得更厲害了。后來，經過認真的分析和觀察，終于發現原來橡膠輥表面存在一定量的“野膠”現象，也正是這種“野膠”在作怪，造成了印品覆膜的變形，操作者通過將橡膠輥上的覆膜膠清理干凈后，印品覆膜變形現象即刻得到消除。
　　原來，橡膠輥上積聚的這些覆膜膠，是在輸紙交接不準的情況下，從薄膜“空隙”部位（即局部薄膜沒有接蓋住印張的部位）轉移而粘附上去的，久而久之使積聚在橡膠輥上的覆膜量逐漸增加，粘性也隨之增加。這樣，到了一定程度的情況下，在覆膜過程中，聚積在橡膠輥上的覆膜膠對印張產生一定強度的粘拉力，這個“拉力”正好與覆膜印張的“走紙”方向相反，那么，覆膜印張在高速條件下的滾壓瞬間，由于橡膠輥上的覆膜膠對印張局部的粘拉力作用，導致了覆膜印張的局部拉伸變形，這種變形主要表現為紙面出現明顯的凸凹不平狀，甚至出現卷曲現象，造成修裁或模切規格不準。所以，為防止這種不良情況的發生，每班人員在生產過程中，應該對聚積在橡膠輥上的覆膜膠，用稀釋劑擦洗干凈，以避免產生不良情況，影響正常的生產和質量。
　　上述質量故障的出現和排除，給筆者以很大的啟示：在生產過程中，只右嚴格執行生產操作規程，認真做好生產操作，并注意保持輥筒表面的清潔、干凈，不僅能較好地保證產品質量，而且可有效地避免或減少各種故障發生的機會，提高生產效率。

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