隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的燙金等，尤其是在煙包印刷工藝中，燙金工藝更是被廣泛使用。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料（PE、PP、PVC、工程塑料等）、皮革、木材等特殊材料。
　　電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的模版（如：鋅版、銅版等）、加熱所需要的溫度、轉移需要的壓力并保持相應的時間。需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。
　　燙金的特點：
　　圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制煙標上的燙金工藝應用占85%以上，在平面設計上，燙金可以起到畫龍點睛、突山設計主題的作用，特別適用于商標、注冊名上。
　　產品的應用：
　　1．燙金、錨射金燙印。可用于絕大多數(shù)產品，包括金卡、銀卡、錨射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍，生產的難度也較小。
　　2．定位全息燙金。全息鐳射電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。
　　3．電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計利印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還特別要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產品合格率的提高有很大幫助。
　　在燙金工藝的應用上，會碰到生產中如何提高工作效率的問題。特別是對量大產品的工藝改進非常有必要。拿精品“紅三環(huán)”翻蓋條小盒煙標的印刷來說，原生產工藝中需要膠印——燙金——過油，改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成，然后再燙金設備維護與保養(yǎng)，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現(xiàn)紙張模切爆色現(xiàn)象（減少一次受紫外線照射的影響），在不影響燙金工序正常進行的前提下，大大提高了生產效率，降低了廢品率，還能減少對其它產品生產的不良影響。
　　在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高。在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產品光油涂布的相對穩(wěn)定，而且油層要薄、平。對于用來燙印的電化鋁來說，要求做到耐高溫，有很好的附著力，與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配）。在所有的產品中，這種工藝應用的范圍較小。另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。
　　應當注意的事項：
　　1．必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三力配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。
　　2．切割時應掌握好車刀的速度和方向。
　　3．電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、燥油、復合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷。
　　4．一般的包裝為：0．64m*l20m一卷，每10卷一盒。也可定制寬度為0.64m，長度為240m或360m的大卷，或其它特殊的規(guī)格。
　　5．儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。

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