現(xiàn)在國內(nèi)使用的合面(瓦楞和對裱)，所使用的膠種類比較為混亂，綜合起來大概有兩類：
1. 氧化淀粉和水玻璃膠，這類膠價格便宜，有一定粘性，故在一些低檔包裝和要求成本低的廠家仍在使用，但由于此類膠有很強(qiáng)的堿性，所以有時包裝會出現(xiàn)發(fā)黃、變軟、吸潮、變脆的現(xiàn)象，從而影響了油墨的印刷質(zhì)量，在印刷面上各類故障時有發(fā)生，所以屬于應(yīng)被淘汰的低檔粘膠。
2. 聚醋酸乙烯乳液改性膠，此類膠是環(huán)保型粘膠，粘接強(qiáng)度大，干燥快，目前被廣泛應(yīng)用，但價格比較高，其中也分高中低檔。一般來說，價格越高，強(qiáng)度越大，含水量越小，高檔的包裝盒產(chǎn)品一般選用此類優(yōu)質(zhì)膠。
在實際加工生產(chǎn)過程中，合面對裱工藝上常見的質(zhì)量問題一般有以下幾種：
1.產(chǎn)品出現(xiàn)翹角現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況的主要原因是貼的張數(shù)太多，而導(dǎo)致紙板邊沿的膠已干而不能粘住。所以通常應(yīng)在貼二十張就壓榨較為合適。
2.產(chǎn)品的濕度太大，特別是針對金卡的平貼。主要是由于金卡紙對水份的滲透和散失能力很差，而普通的平貼膠其含水量本身較高。所以通常用快干膠或?qū)a(chǎn)品展開置于陽光下晾曬來解決。
3.所裱瓦或平貼的產(chǎn)品，如果在空氣濕度較大的環(huán)境下，放置時間稍長會出現(xiàn)變黃等現(xiàn)象。主要是因為部分廠家采用了含堿性很大的水玻璃膠或淀粉膠所致。所以為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量我們應(yīng)該選用質(zhì)量較好的平貼和瓦楞膠。
4.包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，主要因為粘接劑的強(qiáng)度不夠所致，建議選用一些正規(guī)廠家的產(chǎn)品，這樣既能保證強(qiáng)度，減少濕度，增加挺度，又能提高包裝的產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。
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