標(biāo)貼，一般也稱標(biāo)簽，廣泛應(yīng)用于酒，食品，罐頭，飲料化妝品，洗滌用品，文教用品及大量與生活息息相關(guān)的商品及包裝容器上。標(biāo)貼在商品及包裝的質(zhì)量管理，標(biāo)準(zhǔn)化管理、營銷及裝潢方面起著重要的作用。市場經(jīng)濟的繁榮同時促進了商標(biāo)與標(biāo)簽印刷業(yè)的迅速發(fā)展。

　　標(biāo)貼中最常用的為不干膠標(biāo)貼。客戶對不干膠標(biāo)貼產(chǎn)品有嚴(yán)格的外觀和使用要求。模切過程的質(zhì)量優(yōu)劣不僅直接影響以不干膠成品的質(zhì)量，還會影響模切過程中的排廢及不干膠標(biāo)簽的粘貼。這在使用自動貼標(biāo)貼標(biāo)時顯得成為突出。

　　國內(nèi)不干膠標(biāo)簽的模切聯(lián)線方式有聯(lián)機圓壓圓模切和聯(lián)機平壓平模切兩種。線外模切則包括有單張平壓平模切及復(fù)卷后的模切。其中圓壓圓模切有整體式模切輥及磁性模切輥（即包纏式）兩種。聯(lián)機圓壓圓模切工作很高，適合外觀及粘貼質(zhì)量要求較高，較大批量、固定周期的產(chǎn)品。一外平壓平模切工作效率較低，適合不定斯的、中小批量同時交貨期較短的定單，其模切成品一般只適用于手工貼標(biāo)。不干膠貼標(biāo)分為自動貼標(biāo)和手工貼標(biāo)。自動貼標(biāo)工作效率遠高于手工貼標(biāo)，但對不干膠標(biāo)簽有嚴(yán)格的外型精度和粘貼要求。圓壓圓模相對于平壓平模切而言，更適合于自動貼標(biāo)機。

　　不干膠標(biāo)簽的材料為一種復(fù)合材料，最常見的分為面紙與底紙兩層，中間還有粘合主底紙上的涂硅層。不干膠標(biāo)簽的模切在印后模切中屬特種模切，即對不干膠材料進行不同要求的分層模切。通常合格的不干膠標(biāo)簽的模切產(chǎn)品應(yīng)為：面紙和中間的粘合劑被切穿而底紙表面及底紙上的涂硅層不被破壞，僅在涂硅層表面留下一道均勻的壓印痕跡。如底紙表面的涂硅層被穿透，不干膠標(biāo)簽面紙前面的粘合劑滲入底紙內(nèi)部，則會使面紙與底紙粘結(jié)。若模切溶度不到位或太深，則很容易在自動貼標(biāo)機貼標(biāo)時，因劃穿底紙或無法開標(biāo)簽等從而影響貼標(biāo)；手工貼標(biāo)時，則揭標(biāo)困難，效率低。

　　圓壓圓模切是圓柱面民圓柱面的滾壓過程，總體是線接觸，且大部分為多個點接觸。因此模切時的壓力要大大小于平壓平模切的面接觸壓力，段地設(shè)備功率要求小，運行平穩(wěn)性明顯大于平壓平模切，其模切深度的要求由機械加工秋保證，比平壓刀一的排刀更能滿足客戶的要求。圓壓圓模切時的壓力與輥筒所受的正壓力成正比，而正壓力的大小直接影響到圓壓圓模切輥的使用壽命和模切質(zhì)量。整體式的不干膠模切輥，由于模切刀線與發(fā)輥一體加工，在加工中廣泛采有CAD／CAM技術(shù)，甚至無紙化設(shè)計，刀線位置精度很高。但圓壓圓模切的不足之處在于一年產(chǎn)品就必須配備一個輥筒，靈活性差。

　　不干膠圓壓圓模切中的常見問題及解決方法：

　　1．底紙切穿

　　少量且不嚴(yán)重的情況下可通過調(diào)整壓力、加快模切速度來改善。大面積，嚴(yán)重的情況下必須返修輥筒。

　　2．面紙切不穿

　　應(yīng)急時可在砧輥筒的相應(yīng)位置上貼膜。否則一般要求專業(yè)制造公司進行修復(fù)。

　　3．標(biāo)簽被廢邊帶走

　　這種現(xiàn)象一般有兩種情況。其一為有規(guī)律的帶走。這時就必須檢查局部刀線是否有低陷，面紙是否完全切穿。其二是無規(guī)律的帶走。這樣一般要求印刷工先做調(diào)整。

　　除了是由于底紙切穿引起的外，廢邊間距太小也是一個因素。實在無法解決，還得讓專業(yè)公司修復(fù)。

　　用戶在訂購圓壓圓模切輥時必須向制造商提供被模切不干膠材料的詳細(xì)資料。模切對被模切材料一致性要求很高。如中途改變材料，模切效果也會改變。

　　在日常使用圓壓圓模切輥時應(yīng)定期及每次使用前對滾筒進行檢查，保持輥枕和砧輥筒表面的清潔；定期檢查、清洗齒輪；在滾筒搬運時保護齒輪，絕對防止外力及硬物直接作用于輥刀表面；儲存時注意防銹；日常運行時防止異物卷入輥刀與砧輥之間：注意模切軸頭與軸套的運行，定時加油，防止磨損。