印刷機的整體結(jié)構(gòu)是以兩塊墻板為支撐基礎件，在兩塊墻板之間安裝大量滾、軸、輥等零件，使連續(xù)行進的承印物從排列有序的軸、輥、滾筒間等功能機構(gòu)穿過。在承印物行進中，進行諸如張力控制、送紙、調(diào)偏、給水、給墨、印刷（套印）、裁切、輸紙、紙張交接、打號碼、烘干、冷卻、上光及各種保證印刷過程自動完成的機構(gòu)。其中，一塊墻板的外側(cè)，安裝有各種傳動零件，以帶動墻板內(nèi)側(cè)的滾、軸、輥作旋轉(zhuǎn)、軸向或間歇地運動，從而達到各種印刷功能的實現(xiàn)。另一塊墻板的外側(cè)則安裝了各種操縱機構(gòu)，以控制印刷的質(zhì)量并保證印刷順利進行。因此，墻板在保證加工質(zhì)量的前提下，它的裝配質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響整機質(zhì)量和精度保持性。作為印刷機的主要基礎件，它還影響著完成印刷全過程各種功能零件的質(zhì)量和壽命。重視基礎零部件的研究，是提高印刷機內(nèi)在質(zhì)量的重要手段。本文準備從現(xiàn)有的裝配定位工藝方法入手，通過定位產(chǎn)生誤差的計算，分析主要基礎零件產(chǎn)生定位誤差的原因，從而提出幾種供選擇的新裝配定位方法，以提高裝配定位精度，進一步提高印刷的質(zhì)量。同時，也為印刷企業(yè)對印刷機大、中修提供的裝配方法和手段。
　　一、傳統(tǒng)工藝方法產(chǎn)生同軸度誤差的計算
　　傳統(tǒng)的基礎件同軸度精度的定位方法多采用芯軸定位方式。這種方法從理論上講可以做到設計基準、裝配基準、定位基準三統(tǒng)一，基準重合可以提高裝配精度。但是，由于墻板定位孔存在形狀、位置誤差和尺寸誤差，芯軸的定位部分也給定的公差值，因此兩塊墻板使用芯軸定位時，間隙的存在即使芯軸轉(zhuǎn)動靈活也會產(chǎn)生同軸度誤差。顯而易見，隨著兩塊墻板距離的拉大，同軸度誤差值和墻板間距成正比和配合間隙大小成正比。大跨度的印刷機墻板由于間隙的存在，產(chǎn)生的同軸度誤差不容忽視。雖然，滾、軸、輥裝配以后，可以從公共軸線來確定滾、軸、輥間的相對位置，似乎影響不大，但是，眾多的傳動、操縱和自動控制零件則會處于惡劣的工作條件，更重要的是精度保持性差。
　　為建立間隙，墻板間距和同軸度誤差產(chǎn)生的關(guān)系式，先提出以下約束條件：
　　1.墻板下平面是支承基準，也是加工時的導向基準，因此可以認為兩塊墻板上的所有同位孔相對支承基準高度尺寸一致，裝配時，兩塊墻板的水平位置，由定位芯軸定位確定；
　　2.可以從直觀的角度想象出，產(chǎn)生最大同軸度誤差的位置是：一個孔的兩端與定位芯軸定位對角線接觸（見圖2），另一個孔內(nèi)側(cè)定位芯軸接觸（見圖1），從理論上講，此時轉(zhuǎn)動芯軸也應該靈活；

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