所謂工作濃度也就是使用干式復(fù)合設(shè)備在一定環(huán)境下(如溫度、濕度、速度等)，向基材涂布粘合劑時的粘合劑的濃度。

　　關(guān)于粘合劑工作濃度存在多處誤區(qū)具有干式復(fù)合設(shè)備的廠家，全部都是復(fù)合軟包裝企業(yè)，這些企業(yè)大多都有印刷。他們往往把干式復(fù)合粘合劑的稀釋和印刷油墨的稀釋聯(lián)系起來，并且相提并論，這是完全錯誤的。因為在印刷時，印版上的施墨量是不變的。如果該油墨能夠加入的溶劑越多，單位重量油墨所能印刷出的成品面積越多，即單位面積印膜的油墨成本越低，說明該油墨的經(jīng)濟性越高。我們觀察印刷品，評價印刷品的優(yōu)劣，主要是從感觀，通過目視來判斷，人眼對暗調(diào)的區(qū)分并不很敏銳，因此在暗調(diào)區(qū)，油墨量稍少，人眼并不很容易察覺。這樣才為減少油墨用量奠定了基礎(chǔ)。而在干式復(fù)合中，粘合劑的涂布量(干基)決定了復(fù)合膜的強度和性能。即主要生產(chǎn)某一產(chǎn)品的包裝或某一結(jié)構(gòu)的包裝，粘合劑的干基涂布量必須達(dá)到一定的量。如水煮包裝粘合劑干基3.0g/m2;透明蒸煮包裝粘合劑干基4.5-5.0m/m2;非透明蒸煮包裝粘合劑干基5.0-5.5g/m2。在干式復(fù)合，如果仍像對待印刷那樣，向粘合劑中加入過多的稀釋劑，忽視了干基涂布量這一基礎(chǔ)，這將造成干基涂布量的不足，導(dǎo)致復(fù)合膜的強度和性能達(dá)不到要求，造成的損失將是巨大的。在干式復(fù)合中，如果粘合劑的工作濃度很低，為了保證粘合劑的干基上膠量，只有提高粘合劑涂布時的施膠量，即選更低淺數(shù)的網(wǎng)紋來保證。這樣做會帶來一系列的問題，我們在下文中加入以下討論。

　　干式復(fù)合粘合劑在實際生產(chǎn)中，存在最佳工作濃度。所謂最佳工作濃度，就是在一定環(huán)境下，一定的速度等條件下，在能保證粘合劑良好涂布狀態(tài)下，粘合劑的最大工作濃度。所謂最佳工作濃度，就是在一定環(huán)境下，一定的速度等條件下，在能保證粘合劑良好涂布狀態(tài)下，粘合劑的最大工作濃度。

　　二、選擇粘合劑在最佳工作濃度的狀態(tài)下工作，具有多方面的效益

　　1、可以減少乙酯的用量，降低生產(chǎn)成本。

　　例如：一種通用型的雙組份聚氨酯粘合劑，主劑A和固化劑B的固含量為75%，主劑A：固化劑B=5∶1，粘合劑單價為1900元/kg，乙酯的單價為700元/kg。所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求膠量為3.0g/m2(干基)。從以上幾下圖線可以看出，隨著乙酯用量的減少，工作濃度提高，單位面積的涂膠成本在減少。

　　2、減少乙酯的用量，可以降低能耗。

　　粘合劑中的乙酯在粘合劑轉(zhuǎn)移到基材上，涂合劑流平后，就是無用的，為了粘合劑干燥徹底，必須將轉(zhuǎn)移到基材膜上的粘合劑中的乙酯揮發(fā)徹底。如果在配制粘合劑時，使用的乙酯過多，需揮發(fā)的乙酯也將過多，能耗也必過多。反之乙酯用量少，工作濃度高，能耗減少。

　　3、減少乙酯的用量，可以提高生產(chǎn)效率。

　　任何一臺設(shè)備的干燥能力(加熱工率、風(fēng)量、風(fēng)速等)都是有限的，如果配制粘合劑時，乙酯用的過多，工作濃度過低，在有限的干燥能力狀態(tài)下，為了將粘合劑中的乙酯揮發(fā)徹底，只有采取降速的辦法，以犧牲效率為代價。為此減少乙酯的用量，可以提高生產(chǎn)效率。

　　4、減少酯的用量，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　減少乙酯的用量，在基材上粘合劑的稀膠量減少，涂布厚度減少，避免或減輕了粘合劑在干燥過程中表面結(jié)皮的問題，可以提薄膜的透明度。