目前大多數紙箱機械后道工序加工設備狀況來說，結構都比較老化，性能低劣，壓線、印刷效果都不十分理想；變換產品速度慢，生產效率低，操作維修都不太方便，很不適應紙箱加工業的發展需要。

　　一、將原鏈條、人工送紙機構改為鏈條自動送紙機構原鏈條送紙，是靠人工一張一張放在送紙臺上送紙。這種送紙方式的缺點是操作人員勞動強度大，送紙效率低，準確性差。改為鏈條自動送紙機構后，紙板是堆放在送紙臺上，實行自動送紙，這樣既減輕了操作者勞動強度，又提高了送紙效率和準確性。

　　二、原相位手動調整機構改為手動歸零微調和自動歸零微調手動調整，調整速度慢，試調次數多，浪費紙板也多。采用歸零微調后，不但提高了調整速度，而且操作更加方便。采用歸零從理論上講第一張紙板應是成品河大大節約試機紙板。

　　三、改進開槽刀和壓線輪調整方式老式普通機型調刀、調整壓線輪是一個一個進行調，上下八個刀盤，八個壓線輪，四把分切刀，需要進行20次調整。將這種方式改進為手動聯動調刀和自動聯動調刀。采用這種機構只要調整一個刀盤，上下刀盤、上下壓線輪就會聯動移動，調刀速度提高了好多倍，這對于多品種小批量加工尤為適應。四、將原來油墨半自動循環，改為手動自動循環和氣動自動循環原半自動循環，就是開機時油墨循環，停機時油墨就不能循環了。這樣容易造成油墨干枯在網紋輥上，堵塞了網眼，影響印刷效果。改為手動自動循環和氣動自動循環后就可避免以上情況發生河大大提高印刷效果。

　　通過對壓線、開槽進行改進可提高壓線效果和開槽效果，并延長開槽刀的使用壽命。經過以上幾種改進后，不但提高了生產效率、使用性能、變換產品速度，而且設備外觀也有了很大改觀，制造成本并未增加多少。如果采用標準化、系列化、模塊化方案設計制作，制造成本還會減少質量還會提高。如果所有紙箱設備制作廠家都向這方面努力，我國紙箱機械加工設備的技術水平就會進一步提高。