（1）水墨輥壓力調整不當

　　著墨輥與版面壓力過大，當著墨輥接觸到印版滾筒空檔時，著墨輥碰到印版的咬口邊緣產生沖擊，墨輥在版面產生振動跳躍現象，線速度發生瞬間變化，正常的墨膜受到干擾。A點墨膜受到干擾，經轉移至印版上的A’處形成墨杠，這種杠子有可能在A”處再次出現（A’A”弧長為該根著墨輥的圓周長）。

　　同樣在圖1（b）中，B處墨膜也可能受到干擾，經轉移到印版B’、B”處形成杠子（B’B”弧長等于該著墨輥的周長）。

　　雖然為避免因膠輥振動在咬口產生墨杠，印版滾筒在設計中提前了70mm左右，但是由于一根串墨輥緊貼著兩根著墨輥，當第二根著墨輥跳上去時，也將串墨輥頂上去一些，落下時串墨輥也隨之落下，串墨輥的這個跳動也同時影響到第一根著墨輥；此時第一根著墨輥已在圖文內，因此產生杠子，單張紙膠印機一般有4根著墨輥，兩支下串墨輥，因此就形成不止一條的忽輕忽重的杠子。另外由于兩根著墨輥不但對印版起著墨作用而且起收墨作用，上述現象的存在最易引起杠子，所以更應精確調整。

　　著墨輥同串墨輥壓力過大。由于著墨輥是靠印版滾筒和串墨輥的磨擦轉動的，著墨輥與串墨輥之間壓力過大，使著墨輥過多地依靠串墨輥，著墨輥兩邊受到的磨擦不等，它在印版表面就有可能產生磨擦滑動，而產生杠子。

　　同樣道理，著水輥同版面及串水輥之間的壓力過重時，影響水膜的均勻傳遞而引起白杠。

　　（2）滾筒包襯過度

　　由于上壓或下壓力過小，增大滾筒包襯，使滾筒包襯過度，加劇滾筒在滾壓時的微量速差和微量磨擦。從微觀出發，滾筒的線速度由于各種因素的影響，不是絕對相等的，只是相對的平衡，在一定程度上的微量速差總是存在的。包襯過度使橡皮布在擠壓作用下，產生過量的磨擦，印版版面出現間隙性的磨損和印跡擠鋪，因而產生杠子。

　　（3）橡皮滾筒與壓印滾筒壓力太大

　　膠印機是由三個滾筒擠壓完成印刷的，滾筒工作面相對時存在一定的擠壓力。當滾筒運轉到空檔時，負荷就會產生變化：B點接觸脫離空檔時，在A點產生沖擊。

　　由于滾筒軸承中有微小的間隙以及滾筒和軸承的彈性變形，滾筒就會產生微小的位移并引起振動，橡皮滾筒與壓印滾筒之間壓力過大，就會加劇這種振動，對不走滾枕的印刷機來講，這種振動得不到消除而產生杠子。

　　（4）橡皮布松弛

　　當橡皮布太松時，由于滾壓作用，橡皮布在滾筒表面發生前后滑動，這種相對運動就會產生一條或幾條杠子。

　　（5）版面水分過大

　　膠印機印刷過程中，版面水分太大會影響墨膜的均勻轉移，使印刷密度太低而加劇杠子的出現。因此對膠印印刷來說，在保證版面不帶臟的前提下，應把供水量控制在盡可能小的范圍內，并使供水量和供墨量處于比較穩定的狀態。控制良好的水墨平衡是提高印刷質量的重要環節。