隨著瓦楞紙箱市場需求量的不斷增加，我國的瓦楞紙箱生產設備得到進一步發展，對瓦楞紙箱生產用紙也提出了更高的要求，以適應紙箱生產各方面需要。因此，瓦楞紙箱生產用紙實際上也是隨著紙箱生產設備的不斷完善、提升和運輸環境的改善以及造紙業的發展，紙箱生產用紙由過去低劣、低強度、高克重(高定量)向高強度、低克重(低定量)方向發展，以適應國內外商品流通領域的大市場井與國際市場接軌，這是我國瓦楞紙箱生產發展的必然結果。根據筆者對30多年的瓦楞紙箱生產發展回顧，瓦楞紙箱生產用紙基本上可劃分三個不同時期的發展階段，可以清楚地看到，隨著瓦楞紙箱生產用紙的規模不斷擴大和紙箱生產用紙的開發和質量的不斷提高，瓦楞紙箱生產也得到較快發展。
   
 
 
 
 
 
    第一階段：
    20世紀五六十年代
    我國尚未建立起自己的包裝工業體系，同時圍繞包裝業的其他配套工業也處于較落后的狀態，因此要發展包裝工業比較困難。當時瓦楞紙箱生產設備制造和生產專用瓦楞紙箱生產用紙基本上處于空白。而紙箱生產企業大部分是小規模作坊式，廠房簡陋，生產設備極其陳舊落后。瓦楞紙箱生產主要采用單機生產。由于長時間使用，生產設備又缺乏保養，銹蝕斑斑，有的甚至還在使用20世紀30年代的非常落后的設備，生產簡單，全靠工人繁重的體力勞動，生產強度大，人員素質低，生產采用人工單片疊壓式的落后生產方式，也就是完全依靠人工操作，將卷筒的紙箱用面紙、瓦楞原紙和里紙根據需要長度用切紙刀裁切，也有少數企業使用甩刀機縱向甩切，平張橫向開切后放在一旁，通過單機對瓦楞原紙軋楞上膠后，放在一張里紙的上面，然后再復上面紙，就這樣瓦楞紙板制成。然后，不斷地將上述裱好的紙板往上疊，依靠自身的重力，將裱好的瓦楞紙板壓緊，便于面紙、瓦楞紙、里紙粘貼。由于無法控制其水份濕度，將制好的紙板拉到室外空曠處涼曬。那時企業還沒有建烘房的條件，如遇到霉雨天，只能放在車間內，使已經雜亂無章的車間內更擁擠不堪。這種靠天氣來自然干燥法，使紙箱生產十分被動，紙板制成后接著制箱成型，包括人工分紙、壓線、切角、開糟，然后用很落后的絲網印刷、釣•箱，生產效能很低，瓦楞紙箱質量根本得不到保證。瓦楞紙箱只能用于一些低檔次的日用消費品包裝。當時我國造紙原料短缺、緊張，特別是制作木漿的木材資源匱乏，不能為造紙業提供大量的木漿。因此，紙箱生產用紙原料主要是草漿(麥草和稻草漿)、廢紙漿及配少量廢麻作為長纖維原料等替代品，內銷紙箱面紙一般采用國產420克／浦、450克／消或更高克重的箱板紙，里紙采用較便宜的420克／nf黃板紙、330克／nf茶板紙或有365克／浦的箱板紙，瓦楞紙采用180克／rf高定量、強度紙的瓦楞原紙。也有一些紙箱用少許木漿掛面的牛皮箱板紙生產。在出口商品包裝用瓦楞紙箱方面，采用極少的進口360克／浦和337克／If的牛皮箱板紙和國產420克／If和365