在社會流通的全過程中，包裝能發揮保護、美化、宣傳、銷售產品的功能，提高商品的競爭能力。在連續化、大型化的工業生產過程中，包裝是最后一道工序。包裝自動化是指利用自動化裝置控制和管理包裝過程，使其按照預先規定的程序自動進行。
包裝自動化主要包括：
①包裝材料、容器和包裝物品的自動計量、傳送和成品的自動輸出；
②工藝程序的自動執行，操作機構的自動調節和故障的自動處理；
③工藝參數（位置、尺寸、重量、數量、速度、性態、行為等）的自動控制和自動調節；
④包裝質量的自動檢測和廢品的自動剔除。物品包裝所采用的技術手段、控制方法和能夠達到的自動化程度隨物品種類而異,受到產品性狀、包裝材料(或容器)和包裝要求等諸因素的制約。
包裝自動化分類
依被包裝物的形態，包裝自動化分為液體包裝自動化和固體包裝自動化兩類。
① 液體包裝自動化
包括各種飲料、液狀調味品、日用化工品和藥品中那些具有一定粘度的液態物質的包裝自動化。這類產品的包裝大都采用容器灌裝法，需要經過容器清洗（或容器制造）、計量灌裝、封口貼標等幾道主要工序。例如，啤酒包裝生產自動線由洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標五臺主機按工藝流程布置，單機進行控制，中間用柔性輸送鏈聯結并協調生產節拍。因為啤酒是含氣性飲料，故采用等壓法灌裝、液位法計量。整機為旋轉型,由機械傳動系統控制同步運行,用機、電、氣綜合技術組成程序控制系統。環形酒缸液位采用介質壓力傳感閉環自動調整，灌裝過程采用機械方式開環自動控制，檢測故障采用機電聯鎖控制自動停車、人工排除，全部潤滑、清洗和壓縮空氣系統均集中操縱。
② 固體包裝自動化
包括粉粒類（包裝時無個體定向要求）、顆粒類和單件類（包裝時大都有定向和姿勢要求）物體的包裝自動化。現代先進的塑料包裝技術已得到廣泛應用。塑料和復合材料包裝一般經過計量、制袋、裝填、封口、裁切等幾道主要工序。執行機構大都由機械傳動系統操縱，由閉環程序控制系統進行參數控制和同步調整。立式制袋、充填、封口多功能包裝機通過光電裝置檢測和識別記號,控制修正輥上下運動,以保證包裝材料上印刷圖案的準確定位。臥式吸塑熱成型包裝機用于定向排列式集合包裝。對振動供料、真空吸塑、遠紅外加熱、機械沖裁等進行集中操縱、自動控制。
