解決鍍鋁膜外觀問題，現在一般的方法是加大上膠量（一般在2.5~3g/m2），但上膠量越大，熟化過程中粘合劑產生的內應力越大，也就越容易加劇鍍鋁層的轉移。所以，單靠加大上膠量是無法完全解決外觀問題的。

鍍鋁膜的外觀還和上一道的印刷工藝有很大關系。目前，很多彩印廠在生產中都只管自己的工序。印刷的只管印刷合不合格，為了降低成本，油墨盡量找便宜的用，這樣就容易給后邊的復合工藝造成麻煩。而復合工藝為了保證外觀良好，又只顧加大上膠量，又造成鍍鋁層轉移，最后沒辦法，只好又去找鍍鋁專用膠。如此循環，最后整體算下來的成本可想而知。更別提有的彩印廠師傅們，為了應對采購來的低質便宜油墨，在托底白墨印刷時不得不印刷兩次。這樣算下來，成本省在哪里呢？

拋開印刷，單從復合的角度來說，解決鍍鋁膜復合的外觀問題，不外乎選擇流平性好的粘合劑，選擇盡可能高線數的網紋輥，然后確定相應的工作液濃度和粘度，也就是使工作液的濃度、粘度和網紋輥的線數三者協調好，單靠三者中的任何一個，都不能很好地解決外觀問題。靠經驗做法，根據白點的多少、大小來判斷是否經熟化后會消失，即把問題交給下一道熟化工藝，風險太大。

這里要重點講一講濃度、粘度和網紋輥，三者間的關系。

首先，粘度和濃度是兩個完全不同的概念。

濃度：和我們常說的固含量是一個概念。只是粘合劑廠出廠的原膠一般叫固含量，如75%固含的膠，50%固含量等。我們按廠家要求或工作需要配好的工作液，習慣稱之為多少濃度。如30%濃度的工作液或35%濃度的工作液。實際就是多少固含量的工作液或粘合劑。

一般來說上膠量主要是由工作液的濃度來決定的（其實這樣說也不是很準確，因為還有網紋輥的線數）。

粘度：是指在一定濃度的工作液下，該粘合劑液體的粘稠度。生產中我們一般用粘度杯來測量。同一個型號的粘合劑，配置成不同濃度的工作液，會對應的有一個不同的粘度，也可以說知道了它的粘度也就等于知道了它的濃度。而不同廠家或同一廠家不同型號的粘合劑，即便是相同濃度的工作液，粘度也是不同的。

粘度對粘合劑的涂布狀態影響較大。同時也影響著上膠量的大小。而我們在實際生產中，往往忽略了粘度的影響。其實在復合工藝中，如果沒有對粘度的控制，幾乎就可以說對復合工藝沒有控制。

網紋輥：網紋輥同樣決定著上膠量的大小，同時對涂布狀態起著決定作用。

濃度、粘度、網紋輥，三者相互影響、相互配合，也是復合工藝中必須搭配好的。一般來說，不同的材料復合所要求的上膠量我們是知道的，所選擇的粘合劑在一定的濃度下的粘度在廠家的說明書中都有標注，或可以實際測得，這樣我們就可以選擇適合的網紋輥了。也就是說粘度、濃度、網紋輥三者，要確定了兩個以后，才能決定第三個。所以經常看到有人問，我要做蒸煮袋，應該怎么配膠？說實話單這么一個條件是沒辦法回答的。

就像我們做普通包裝，以2.5g/m2上膠量為例：首先從工作液濃度來說，20%~40%的濃度都可以用，就看你選擇多少線的網紋輥。從網紋輥來說，80線~180線也都能做到，就看選擇多少濃度的工作液。而選擇多少濃度的工作液和多少線的網紋輥又要根據不同濃度工作液的對應粘度來決定。同時還要考慮復合成本的經濟性。

所以，我們選擇的原則應該是根據粘合劑的最高使用濃度，由高濃度往低濃度去考慮，就高不就低。網紋輥的選擇應該也是從高網線到低網線，就高不就低。而后看哪一個濃度的工作液粘度適合該網紋輥。

濃度決定著上膠量，決定網紋輥的選擇，決定復合成本的高低，決定工作液的粘度；網紋輥決定上膠量，決定工作液濃度的選擇，決定復合成本的高低，決定復合產品的涂布狀態；粘度決定工作液濃度的選擇，決定復合產品的涂布狀態。

所以決定一個復合工藝一定要三者通盤考慮，出現了問題也要互相關聯著分析。一般來說，三個因素選擇合理，鍍鋁膜外觀問題是能夠得到解決的。

比如，在鍍鋁膜外觀問題里，最常見的復合起皺問題。

起皺有兩種現象，一是下機就出現。這種現象一般是由于粘合劑的初粘力太低造成的。這時可將配好的工作液多放置一段時間（30min左右）再用會好很多。第二種現象是下機沒有，進熟化室1~2h后出現，這種現象一般是張力控制不好造成的，張力沒控制好，極易造成薄膜的拉伸變形，薄膜變形起皺。而在復合過程中，薄膜變形最厲害的地方是復合熱輥和壓輥之間的壓線處