瓦楞紙板在印刷過程中所承受的印刷壓力會對其印后堆垛性能產(chǎn)生一定影響。某印刷廠曾連續(xù)出現(xiàn)五層瓦楞紙板印后碼放不穩(wěn)的現(xiàn)象，嚴(yán)重時甚至?xí)��?dǎo)致倒垛，損壞瓦楞紙板，引起廢品率的上升。針對此問題，通過技術(shù)人員深入的分析與討論，并采取了積極有效的應(yīng)對措施，從根本上解決了瓦楞紙板印后碼放不穩(wěn)的問題。

原因分析

造成瓦楞紙板印后碼放不穩(wěn)的主要原因十分明顯：瓦楞紙板兩邊厚度不一樣，導(dǎo)致整垛瓦楞紙板一邊高一邊低。因此，針對瓦楞紙板印后倒垛的問題，先后從半成品、生產(chǎn)工藝、操作情況和設(shè)備狀態(tài)等方面進(jìn)行了逐項排查，發(fā)現(xiàn)了以下幾個現(xiàn)象。

(1)只有一部分瓦楞紙板會產(chǎn)生印后碼放不穩(wěn)而倒垛的現(xiàn)象；

(2)經(jīng)檢測，出現(xiàn)碼放不穩(wěn)問題的瓦楞紙板在上機(jī)印刷前，兩邊的厚度并沒有明顯差異，但經(jīng)過印刷后，厚度差異較為明顯；

(3)瓦楞紙板的含水量基本符合要求，由此可以排除是由于瓦楞紙板含水量過高、材質(zhì)過軟等原因引起的碼放不穩(wěn)；

(4)對每個印刷機(jī)組滾筒的間隙進(jìn)行逐一排查，也都完全符合印刷要求。

除此之外，技術(shù)人員又仔細(xì)排查了其他可能造成瓦楞紙板厚度不均的因素，也沒有發(fā)現(xiàn)可疑之處。但當(dāng)筆者對印版滾筒進(jìn)行檢查時發(fā)現(xiàn)，其襯墊的厚度并不均勻，而其他未倒垛產(chǎn)品的印版滾筒襯墊并不存在這一問題。因此，可以得出結(jié)論：由于印版滾筒上其中一邊的襯墊過厚，導(dǎo)致印刷時局部壓力增大，使瓦楞紙板其中一邊被壓薄，從而出現(xiàn)一邊高一邊低的現(xiàn)象，進(jìn)而引起瓦楞紙板印后碼放不穩(wěn)而倒垛的現(xiàn)象。

應(yīng)對措施

發(fā)現(xiàn)瓦楞紙板倒垛的原因之后，我們便采取了以下應(yīng)對措施。

(1)在印刷瓦楞紙板時，確保襯墊厚度的均一性，不要存在過薄或過厚的現(xiàn)象。

(2)由設(shè)備維修部門進(jìn)一步校準(zhǔn)瓦楞紙板生產(chǎn)線施膠輥兩邊的間隙，從而徹底消除可能會導(dǎo)致瓦楞紙板厚度不均的潛在隱患。通過采取上述簡單有效的措施，瓦楞紙板印后碼放不穩(wěn)而倒垛的現(xiàn)象再也沒有發(fā)生。

來源：印刷技術(shù)