薄膜不干膠油墨附著力不良問題

1.UV油墨固化不良

在實際印刷生產中，經常碰到UV油墨經過紫外燈照射后，油墨表面已經固化，但是內部并沒有完全固化的情況。沒有完全固化的UV油墨與薄膜材料的結合力比較弱，在膠帶測試時很容易從材料表面撕下來。

2.PE/PP薄膜材料表面張力不夠

在印刷之前，工人要使用達因筆或者達因液檢查薄膜材料的表面張力。如果要保證有良好的UV油墨附著力，薄膜材料的表面張力至少要達到42達因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面張力未達到要求，就會造成油墨附著力差。

3.使用油墨不匹配

對于有些薄膜材料（ 比如：PET、BOPP），為了使材料適印性強，材料供應商會在表面進行涂布。油墨不同，使用的樹脂也不同，所以即便是印刷在同一涂布層上，也往往會表現出不同的結果。在此提醒同行，購買有涂布層的薄膜材料時，應咨詢材料供應商適合該材料的油墨品牌。

針對以上情況，可采用以下兩種解決方法

1.拇指按壓法判斷油墨固化情況

大拇指用力按在油墨表面，然后左右來回按幾次。如果大拇指上出現油墨的話，可以判定油墨并沒有完全固化。油墨沒有完全固化的原因很多，可能是油墨本身問題，也可能是UV固化系統的問題。

這里主要注意幾個方面的問題：UV油墨如果沒有用完，一定要把蓋子蓋好，在保存時要注意避光；保存的環境溫度應該在20℃左右，溫度不宜過高；UV燈使用時間一般在1000小時左右，一旦超過了使用壽命，它的光譜曲線會有所變化，所以我們應該正確記錄UV燈的使用時間，做到及時更換。

2.提高薄膜材料表面張力

有些薄膜材料，如PE薄膜對油墨的附著效果不太理想，表面需特殊處理。通過表面處理來提高薄膜材料的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達到油墨和薄膜材料的正確結合。

表面處理通常有電暈處理和表面涂布處理兩種方法。通過高壓電荷向薄膜材料表面進行放電處理，最終達到增加表面能量即表面張力的目的；或通過表面涂布處理，在薄膜材料表面涂布親墨涂層，改變薄膜材料表面特性，使其適合印刷。

隨著標簽市場的快速增長，薄膜類不干膠材料的使用量和使用比例都在增加。作為標簽印刷企業，一定要注意到這種變化，在實際生產中提前分析材料的適印性，做到防患于未然，才能為企業生產效率和利潤提升做好準備。（來源：互聯網，版權歸原作者所有）