印后加工精度是衡量產(chǎn)品成型質(zhì)量的重要指標之一，因此，如何提高印后加工精度顯得尤為重要。影響印后加工精度的主要因素有：印后加工設備精度下降、印后加工設備調(diào)整不當、紙張伸縮變形等。

在印后加工設備中，自動燙金機和自動模切機的結(jié)構(gòu)基本相同，主要分為給紙、主機和收紙三大部分；工作原理也基本相同，其控制加工精度的主要部位是左、右規(guī)位和前規(guī)，以及幫助印品定位的導紙系統(tǒng)。

經(jīng)長時間使用，機器各部件磨損，精度下降，導紙系統(tǒng)的各部件也受影響。特別是機器極速運行和長時間連續(xù)運行，對叼紙牙排牙片和左、右規(guī)位導紙輪彈簧的損傷更大。在長時間高速運行酌情況下，牙片和彈簧反復運動會產(chǎn)生較高溫度，造成金屬疲勞。這樣，牙片的鋼性和彈簧的彈力下降，導致叼紙牙叼紙壓力不夠，從而導致印品在前規(guī)位不能準確定位。

為避免燙金機、模切機的精度下降引起套印不準，應合理使用設備，切忌讓機器每天24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)和極速運轉(zhuǎn)，要針對機器的出廠產(chǎn)能設定加以限速。未加工產(chǎn)品時應讓機器保持靜止狀態(tài)；平時應對機器各個部件加以潤滑，對牙排叼紙牙和導紙輪彈簧進行定期保養(yǎng)。

在燙印、模切過程中，叼紙牙的叼紙壓力過小、叼不住紙邊，在壓印時紙張產(chǎn)生滑移；遞紙牙和叼牙開閉動作失調(diào)、輸紙系統(tǒng)的某些部件失調(diào)，使輸紙不到位或；中力過度等都會導致套印不準。所以在調(diào)節(jié)時應注意叼紙壓力和叼紙量的大小，特別是輸紙系統(tǒng)的各壓紙輪壓力，啟動時還應注意由慢到快。

紙張變形的情況有兩種：

1．紙張裁切不規(guī)范，出現(xiàn)斜邊或波浪紙邊。因此必須保證裁切出的紙張達到直角、直邊；裁切時不要反復敲打紙邊，以免造成波浪紙邊。

2.紙張含水量不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)為在一些需要加熱的工藝中，如UV固化、網(wǎng)印烘干、燙印加熱、過油烘干等，紙張含水量發(fā)生變化。為了避免因含水量變化造成的紙張變形，各工序應及時交接，滯留時間不宜過長，同時采取一定的保護措施防止紙張水分自然流失，如用保護膜進行保護。并保持車間溫、濕度與紙張含水量平衡。對特殊工序加熱時造成的紙張水分流失，應通過調(diào)節(jié)溫、濕度適量補償，使紙張含水量恢復到原來的標準狀態(tài)。

實際上，引起印后加工精度差的原因還有很多，只要我們認真注意加工過程中的各個環(huán)節(jié)，總結(jié)經(jīng)驗，嚴格把好操作技術和工藝技術關，就能避免，從而制造出合格產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效益。