印刷過程中，導致印版磨損的原因有很多，及時發現并找出解決辦法是最關鍵的。下面筆者就從印刷壓力和潤版液兩方面原因來分析。

這里的印刷壓力包括靠版水輥與印版、靠版墨輥與印版、橡皮滾筒與印版之間的壓力，如果發現某一印刷單元出現印版耐印率下降，比如印刷到十萬甚至更少的印次時，版面上的圖文部分開始磨損，就應該考慮是否與上述幾個方面的印刷壓力有關，并逐一檢查加以排除。如果印刷中出現沿滾筒軸向的一條一條杠式的圖文磨損，也應先行檢查并排除印刷壓力的問題。同時，對印刷壓力的檢查應該列入印刷機的日常保養規范中，定期維護，以保證生產的順利進行。

印刷壓力問題引起的壞版往往只發生在部分印刷單元，如果壞版情況是在整條印刷生產線上大規模的發生，則要考慮是否是潤版液的問題。我公司的報業輪轉機通常直接使用供應商經過實際測試調配好的、性能較為穩定的潤版液，因此其酸堿性、成分對于印版磨損的影響不做過多研究，只談談在使用中應注意的兩個方面：潤版液濃度和用量。

對于潤版液的濃度控制，最準確的方法是控制電導率，一般而言，電導率越高，濃度越高。比如使用我公司的報業輪轉機時，要將電導率控制在(1200±250)μs/cm的范圍內，根據使用印刷材料的不同，電導率會有所差異。需要注意的是，潤版液的濃度不能過高，否則很容易腐蝕印版空白部分的親水層，造成空白部分起臟，濃度過低的話又起不到潤版的效果，也容易起臟。

對潤版液用量(簡稱"水量")的控制也非常重要，水量小，版面容易起臟。水量一味加大的話，一方面會使印版上的圖文部分不能接觸到足夠多的油墨而直接與橡皮布摩擦接觸，從而加速磨損，另一方面也會導致墨路中留存的水量過多，油墨過度乳化，印品上的印跡會呈雪花狀，實地不均勻，充滿了微小的白色斑點，使黑色實地變灰，彩色實地變暗，造成印刷故障。