“現在紙箱利潤很低，紙箱企業難做等等！”在專業的網站上也經常看到類似的帖子，筆者認為這種痛苦也非個別企業的心聲，這已經是一種普遍的現象。那么怎樣突破這個瓶頸呢？
大家一直都很關注印刷及紙板線，但往往忽略了印后的工藝，可能是前者的設備投資較大才引起關注的因素，印后投資較少或可有可無的原因而被忽略。其實就算某些紙箱制造商的印刷機是一流的，如果后工序沒有把握好，很可能做出一堆廢品。
如果投入部分精力控制好印后的環節，一樣可以創造一筆可觀的利潤。筆者針對印后的糊箱環節，綜合眾多顧客反映的情況，希望通過印后工藝的改進能給紙箱企業帶來一定的幫助。
商品對紙箱的需求量越來越大，對紙箱質量要求也越來越高。很多食品藥品包裝大部分是通過粘合完成的，而目前國內針對糊盒（箱）有三種方式作業：
1.手工作業方式；
2.手推式半自動糊箱機；
3.全自動糊盒（箱）機；
筆者針對目前中國的紙箱廠的糊箱做如下分析
1手工作業方式
這種方式是最傳統的、占用空間最大、占用人工最多、效率最低（平均200個小時.人）、廢品率最高（經常出現紙箱粘花、出膠等不良現象）、用膠水量最大（人工用毛刷或膠瓶涂膠，用量大，厚薄不均勻）、生產成本最高（產值低、膠水用量大，成本自然就高）；目前小規模的企業一般采用這種勞動力密集型的方式生產，其優點是無需固定資產的投入，對產品無特殊要求；
2手推式半自動糊箱機
這種糊箱機在很多紙箱廠已經得到廣泛的應用，其特點是：占地空間小、換單快、生產效率比人工快2倍左右（2人一組平均生產800～1000張小時.組）、膠水均勻且用量比人工少、投資成本低。其缺點是：無法生產小規格紙箱，無法生產異型箱，對線位不精準（易成喇叭口、偏線等現象）；
3全自動糊盒（箱）機
部分大規模的紙箱企業有使用此機，日本進口的為多，適合生產大批量定單。
缺點是：調試時間長，粘口容易走位，短單、小單不適合使用此機生產，因為調試的時間人工就可以粘完，一次性投入機械成本高(近180萬左右)；所以這種作業方式使用的企業還是較少。
優點是：生產效率高，占用人手少。另外市場上大部分生產卡盒的全自動糊盒機，目前還不太適用于生產瓦楞盒，容易出現對線錯誤的問題。對于要求嚴格的產品目前還沒有很好的解決方案；
紙箱企業在粘合關節上普遍存在的問題
1
人力資源問題
當然這不是只有紙箱廠的問題，基本上整個行業都存在這樣的問題。就普工而言，在生產旺季的時候人手永遠不夠用，在生產淡季的時候沒活都不能放他們的假，因為放假后再回來的就沒幾個了，再招工就更困難，這是多數工廠頭痛的事情，工資太高企業難以承受，工資稍微低些工人就會鬧情緒，就算定單少也要發放基本工資養著他們，所以現在沒有一個工廠愿意使用太多低產能的人工。
2
生產成本問題
原材料漲價、市場又不斷地在壓低銷售價，利潤已經沒有那么可觀，企業為了能夠保證足夠的利潤空間從自身生產的各個環節來控制，提高生產效率，降低生產成本等各環節提高利潤率。
如粘盒員工少用10個人，年節省費用近15萬元；
粘箱膠水節省50%用量，也是很可觀的一筆成本；
如廢品率降低80%，各生產環節都降低了很多的費用。
3
生產效率問題
此問題在純手工生產的企業里就顯得非常嚴重，工人的生產率等情緒受主觀因素影響，無法有效的將質量和效率控制好。
4
處理突發事件能力差
如客戶要求在3天內完成10萬個紙箱，紙箱企業能否保證質量按時交貨。如果沒有機器配套來完成，紙箱企業在臨時招聘人工是最讓其痛苦的事情：首先新工人能否保證產品質量；其次是否在短時間內就可能招聘到足以解決問題的人工數量；所以中間存在很多的不穩定性因素在里面。
綜上所述，雖然通過印后糊盒的工藝改進不能讓紙箱彩盒企業的利潤翻番，但這道工序的改進卻是最容易做到和控制的，不但降低了生產成本，保證了的產品質量，同時也提升了企業的競爭力。
