復(fù)合后由于薄膜的收縮，邊緣部分或中間部分出現(xiàn)蚯蚓狀的脫層，其產(chǎn)生的原因有以下8大點(diǎn)，并附解決方案。

原因一：張力控制不良引起復(fù)合后的薄膜收縮，而其他薄膜松弛，產(chǎn)生隧道反應(yīng)；

解決辦法：掌握最適合各個(gè)薄膜結(jié)構(gòu)的張力（在易伸長(zhǎng)的薄膜上涂布粘合劑或復(fù)合不易伸長(zhǎng)的薄膜時(shí)，易發(fā)生隧道反應(yīng)）；

原因二：薄膜起皺，松弛厚度不勻，收卷起皺等形狀不良；

解決辦法：檢查薄膜形狀，不使用形狀不良的薄膜，調(diào)整貼合輥前的導(dǎo)輥，注意薄膜吸濕引起的變形；

原因三：薄膜處理錯(cuò)誤，處理不足，處理有斑點(diǎn)；

解決辦法：復(fù)合時(shí)，用實(shí)際檢測(cè)處理面；

原因四：收卷操作不當(dāng)；

解決辦法：注意收卷壓力的變化，收卷壓力按薄膜結(jié)構(gòu)調(diào)整，即收卷易伸長(zhǎng)薄膜時(shí)壓力要低，收卷較硬復(fù)合薄膜時(shí)壓力要高，等到復(fù)合薄膜冷卻后再收卷以防止薄膜的收縮；

原因五：粘合劑相對(duì)分子量小，凝聚力也小時(shí)，由于不易防止薄膜的收縮，從而發(fā)生隧道反應(yīng)；

解決辦法：選用相對(duì)分子量高、凝聚力高的、固化較快的粘合劑；

原因六：由于粘合劑調(diào)配錯(cuò)誤，水或醇類(lèi)的混入，復(fù)合薄膜保存溫度過(guò)低等原因，粘合劑固化遲緩；

解決辦法：充分進(jìn)行復(fù)合薄膜的保溫熟化加工或選用固化較快的粘合劑；

原因七：由于粘合劑涂布量過(guò)多，粘合劑層易移動(dòng)；

解決辦法：較少粘合劑涂布量；

原因八：由于干燥溫度（烘干溫度）過(guò)高，薄膜伸縮變動(dòng)較大，且粘合劑內(nèi)反應(yīng)過(guò)快等原因，不易得到較充分的初期粘性。

解決辦法：檢查干燥條件，并設(shè)定最適合的干燥條件，烘干受熱后較易伸長(zhǎng)的薄膜時(shí)，降低烘干溫度并增加風(fēng)量。