燙印溫度過高是糊版的緊張緣故原由，電化鋁燙印進程中，若印版溫度過高，造成片基層和別的膜層轉移、粘化，造成糊版。燙印時應根據電化鋁箔的溫度實用范疇，恰當調低燙印溫度。
圖文印跡不完備緊張是電化鋁箔運送、印版等緣故原由造成的。
印版移動或襯墊物移位。
印版部門在底板的位置移動、失落，壓印機構的襯墊移位，使正常的燙印壓力產生變革，不勻稱，造成圖文印跡殘缺不全。在電化鋁燙印進程中，應每每查抄燙印質量，發明質量問題立刻舉行分析，并查抄印版和襯墊物。發明印版移動或襯墊物移位，及時調解，把印版和襯墊物放回原位牢固。
印版破壞或變形。
印版破壞是造成圖文印跡殘缺不全的緊張緣故原由之一。發明印版破壞，應立刻修復或變更印版。印版變形使印版蒙受不了所施加的燙印壓力，應變更印版或調解壓力。
電化鋁箔運送速度與緊度。
電化鋁箔放卷與收卷裝置產生松動移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度產生變革，電化鋁箔松緊程度產生變革，使圖文燙印位置產生偏離，造成圖文殘缺。此時要調解收卷和放卷裝置，包管切合的速度和電化鋁箔的緊度。
電化鋁箔裁切和運送偏差。
電化鋁箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷運送時產生偏離，使電化鋁箔與印版圖文不符合，部門圖文露邊而造成殘缺不全。為警備出現這樣的問題，應在裁切電化鋁箔時，使其劃一平整，恰當增長留邊尺寸。
因為電化鋁箔疏散時存在拉力，燙印時，電化鋁箔不是全部附在底色墨層外貌，而是有一部門仍粘在片基上，并且把底色墨層也拉走一部門。
反拉與燙印不上的區別是：反拉征象在燙印后，電化鋁片基上留有光油痕跡。辦理反拉征象應應用質量好的電化鋁箔，底色光油必須充實干燥，又不能晶化，掌握好底色印刷與電化鋁燙印的隔絕時間，控制好燥油比例。
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