【看點(diǎn)】起初凹印滾筒是先經(jīng)光蝕刻后，再由酸性溶液顯影而成的，至今仍被一些專家使用。這種方法很難保證凹版著墨孔的深淺一致，致使墨跡深淺不一，因此印刷工人一直都在尋找各種方法對(duì)它加以改善。包括對(duì)油墨進(jìn)行調(diào)節(jié)、降低印刷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及加大生產(chǎn)過程的難度，所有這些方法都大大浪費(fèi)了時(shí)間并增加了成本。最終的結(jié)果忽略了凹印技術(shù)潛在的能力。

 

目前雕版過程已經(jīng)完全數(shù)字化了，通過電子的方法用金剛石雕刻刀在滾筒上進(jìn)行雕刻。但是新出現(xiàn)的技術(shù)并沒有強(qiáng)調(diào)著墨孔深淺的一致性，而這一點(diǎn)又是極其關(guān)鍵的，它決定著印品的質(zhì)量，也是獲取競爭力和利潤的關(guān)鍵之所在。凹版著墨孔的深淺控制著墨量的多少、色調(diào)的變化，并最終影響整個(gè)印刷車間的生產(chǎn)效率。

 

著墨孔技術(shù)

通常在一組滾筒上有幾百萬個(gè)著墨孔，即便是一個(gè)偶然的小過失都可能造成一個(gè)非常小的缺陷，這些細(xì)微的缺陷不斷積累，以致抑制生產(chǎn)的過程、工人的生產(chǎn)，對(duì)質(zhì)量帶來巨大的影響。

 

理想的著墨孔成棗核形狀，其特性有著墨孔壁厚度均勻，邊緣清晰無鋸齒形狀表面具有凹孔吸收油墨，著墨孔應(yīng)該允許特定的墨量進(jìn)入和轉(zhuǎn)移出來，并且使印刷過程更加優(yōu)化。

 

1、不良的著墨孔結(jié)構(gòu)主要表現(xiàn)在：

1、邊緣起毛后堵住了著墨孔表面的凹陷處，抑制油墨的進(jìn)入和轉(zhuǎn)移。

2、著墨孔壁的厚度不均勻，造成不均勻的油墨沉積量、不規(guī)則的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率、起臟并出現(xiàn)條痕，這些主要是著墨孔壁較薄出油墨外溢引起的。

3、變形的著墨孔壁傳遞不同的墨量。

 

2、以上狀況都是由印刷過程中的一些問題引起的，包括：

1、刮墨刀的磨損

2、油墨不干凈，有雜物和起泡

3、不具備設(shè)置油墨密度和黏度參數(shù)的能力

4、準(zhǔn)備時(shí)間過長，太多的打版紙

5、印刷機(jī)速度太慢

6、不一致的印刷效果

 

3、不良著墨孔的結(jié)構(gòu)表現(xiàn)在：

1、著墨孔壁上有魚鱗樣的毛刺，抑制油墨的進(jìn)出，著墨孔容納的墨量減少。

2、不規(guī)則的著墨孔壁厚度。

3、變形的著墨孔壁。

 

上面一些因素可能在實(shí)際過程中不同程度地發(fā)生，也可能多種因素組合發(fā)生。建立的標(biāo)準(zhǔn)要求運(yùn)用某種技術(shù)，確保印品質(zhì)量的一致性，由此可以實(shí)現(xiàn)高效地生產(chǎn)。

 

必須在所有的滾筒上、整個(gè)的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)、重新制作的滾筒上以及對(duì)已有設(shè)計(jì)的修正滾筒上均能達(dá)到著墨孔的一致性。連續(xù)的一致性可以通過合理的控制和約定宋實(shí)現(xiàn)。凹印著墨孔的一致性可以應(yīng)用于基于溶性和水基油墨的套色印刷和專色印刷。

 

著墨孔刨平

非一致性限制了凹印過程的生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)力水平比較高的情況下，改善著墨孔和網(wǎng)屏的結(jié)構(gòu)，為優(yōu)化油墨的傳播、改善印品的質(zhì)量提供了可能。在一定的控制下，在印刷機(jī)的性能范圍之內(nèi)，利用電子雕刻機(jī)上的版背刨平參數(shù)，配置專有的網(wǎng)屏特性，從而改善色調(diào)和線條，提高生產(chǎn)力，這是完全可以做到的。

 

采樣

從著墨孔平臺(tái)的一致性來看，一臺(tái)印刷機(jī)應(yīng)該在有效的印刷速度下，根據(jù)一系列的承印材料來決定最佳的油墨密度和粘度值。通過對(duì)每種材料的采樣繪制出網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大曲線，由此建立精確的油墨密度和粘度標(biāo)準(zhǔn)。采樣還可以對(duì)復(fù)制曲線進(jìn)行補(bǔ)償，以便網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值更容易預(yù)測，生產(chǎn)效率更高。

 

用著墨孔標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，使印刷工人進(jìn)入了一種全新的工藝控制方法之中。一旦工人確定了各個(gè)滾筒正好是一致的，那么他們的工藝流程就更具說明性和可預(yù)測性。

 

采樣的目的在于：

1、使印刷機(jī)的速度更高。

2、打版設(shè)定的時(shí)間更短。

3、浪費(fèi)更少。

4、無論使用水基油墨印刷還是使用基于溶劑的油墨。

5、印刷，在整個(gè)滾筒幅面，土產(chǎn)品的質(zhì)量都可以得到保證。

6、建立油墨密度和粘度標(biāo)準(zhǔn)值。

7、根據(jù)工藝控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行密度的測定。

8、對(duì)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大進(jìn)行彌補(bǔ)。

 

部門間的銜接

設(shè)計(jì)和印刷服務(wù)的供應(yīng)商可以從可預(yù)測的印刷性能中受益。這樣就可以根據(jù)這些參數(shù)來設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，以確保經(jīng)由輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)生產(chǎn)后，產(chǎn)品的質(zhì)量與想象的是一樣的。

 

不斷發(fā)展的凹印標(biāo)準(zhǔn)與平印工藝很相似，都根據(jù)整個(gè)工藝流程定義了檢查跟蹤系統(tǒng)，該系統(tǒng)將測試塊與印刷樣品相匹配，用此來驗(yàn)證是否與預(yù)定目標(biāo)的相符。

 

前景

建立一個(gè)這樣的標(biāo)準(zhǔn)非常具有挑戰(zhàn)性，它強(qiáng)調(diào)了凹版所固有的特性和整個(gè)印刷過程的工藝要求。它確認(rèn)了一組標(biāo)度，包括設(shè)計(jì)、復(fù)制、雕版技術(shù)、油墨、滾筒和那些將注意力集中在圖像傳遞過程中印刷專家，目的是用較低的成本和較少的時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)。

 

這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)定義了著墨孔特性，印刷機(jī)的校準(zhǔn)，分析方法和比較原稿與印品質(zhì)量的一套系統(tǒng)，但它的說明性不太強(qiáng)。該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有個(gè)性，也就是說它應(yīng)該根據(jù)各個(gè)公司具體的操作過程定義具體的參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的一致性和質(zhì)量要求，并且達(dá)到凹版印刷工業(yè)上所期望的盡可能高的水平。