【看點(diǎn)】近兩年，隨著人力成本的猛漲，及政府的政策扶持，國內(nèi)越來越多的紙箱廠開始機(jī)器換人，以求接軌國外的整廠自動(dòng)化。
有業(yè)內(nèi)人士考察后發(fā)現(xiàn)：國外的聯(lián)線生產(chǎn)模式用人少、占地少、投入少、成單速度快、實(shí)用性強(qiáng)。舉例來說，國內(nèi)紙箱廠印后工序需耗費(fèi)5-10人，而國外最先進(jìn)的紙箱廠靠聯(lián)線生產(chǎn)竟只需1-2人，人工差距高達(dá)10倍。
國內(nèi)實(shí)施人海戰(zhàn)術(shù)：印后工序耗費(fèi)人工5-10個(gè)
紙箱廠印后工序的特點(diǎn)是：生產(chǎn)過程多、完成時(shí)間短、工藝難度不大。加上中國勞動(dòng)人口密集，因此目前國內(nèi)絕大部分廠家還是采用傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)。但單機(jī)生產(chǎn)采用的是人海戰(zhàn)術(shù)，在人力成本不斷高漲的今天，如何減人工，縮成本成為越來越多紙箱廠老板的心頭大計(jì)。
▲國內(nèi)單機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀：用工多，車間雜亂無序
國內(nèi)紙箱廠印后工序人工配置現(xiàn)狀：
①上料部分：雖部分配置了自動(dòng)上料機(jī)，但仍需1名操作工進(jìn)行搬運(yùn)和翻板的工作。
②模切部分：由一名模切機(jī)長負(fù)責(zé)操作。
③分片/打包/堆積部分：根據(jù)訂單情況，1開2，1開4，1開8分片，通常由分片人員手動(dòng)分片完成之后，進(jìn)行手動(dòng)打包。打包完成之后，由手動(dòng)進(jìn)行堆碼工作。通常需要2-5人完成。
④品檢部分：通常需要配置2-5人。
★★★完成整個(gè)工序往往需要5-10人
國外機(jī)器換人：印后最少只需1人，與國內(nèi)差距竟高達(dá)10倍
近兩年，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)放緩，特別是制造業(yè)不斷強(qiáng)調(diào)升級(jí)轉(zhuǎn)型，人力成本卻又不斷跳漲，國內(nèi)紙箱行業(yè)的不少有識(shí)之士開始放眼全球，希望尋求一些帶動(dòng)國內(nèi)紙箱行業(yè)減人增效的好方法。
以下是一些多次出國考察的業(yè)內(nèi)人士的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望能給同行在轉(zhuǎn)型升級(jí)方面帶來些許參考。
1、中德對(duì)比：印后人工差距可達(dá)10倍
德國一家紙箱廠全廠幾乎沒有1個(gè)工人參與生產(chǎn)，所有生產(chǎn)全靠機(jī)器完成。數(shù)萬㎡的車間里，各個(gè)環(huán)節(jié)銜接有序。整個(gè)后道生產(chǎn)工序僅由1名模切機(jī)長及1名品檢員即可完成，有時(shí)甚至只需1名機(jī)長管控全廠。由下表可見，德國與中國紙箱廠的人工差距最多可達(dá)10倍。
人員配置中德對(duì)比如下：
|
上料 |
模切機(jī)長 |
分片/打包/堆積 |
品檢員 |
總計(jì) |
|
|
中國 |
1 |
1 |
2-5 |
2-5 |
5-10 |
|
德國 |
0 |
1 |
0 |
1（有的工廠無） |
1-2
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2、中英對(duì)比：人工差距達(dá)6倍
英國一家紙箱廠建于1990年，廠房4萬㎡，員工100人，年產(chǎn)值卻達(dá)6個(gè)多億。該廠采用聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)，主要為當(dāng)?shù)刂娮与娖鳌⑹称贰嬃稀⑽褰鹆慵①u場做包裝箱，訂單非常旺！
同等產(chǎn)值下，中英人員對(duì)比如下：
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上料 |
模切機(jī)長 |
操作工 |
后道整理 |
品檢 |
總計(jì) |
|
|
中國 |
1 |
1 |
1 |
5-8 |
1 |
9-12 |
|
英國 |
0 |
1 |
0 |
0 |
1 |
2 |
3、中意對(duì)比：人工差距達(dá)5倍
▲意大利智能化程度較高的紙箱廠
意大利的紙箱行業(yè)在歐洲處于領(lǐng)先地位，改過紙箱廠不多，瓦線平均使用壽命在15年左右，但生產(chǎn)效率非常高。這家叫Rossi的紙箱廠擁有2條水印聯(lián)動(dòng)線，2條模切聯(lián)動(dòng)線，人員利用率非常高。
人員配置中意對(duì)比如下：
|
上料 |
模切機(jī)長 |
分片/打包/堆積 |
品檢員 |
總計(jì) |
|
|
中國 |
1 |
1 |
2-5 |
2-5 |
5-10 |
|
意大利 |
0 |
1 |
0 |
1 |
2 |
4、中韓對(duì)比：人工差距達(dá)5倍
這家韓國紙箱廠面積非常小，約只有2500㎡。但這么小的空間里，竟容納了1條紙板生產(chǎn)線和3條印刷糊（釘）箱聯(lián)動(dòng)線。3條聯(lián)動(dòng)線同時(shí)開，還能做到運(yùn)行有序。每條線后道工序只需配2人，1人負(fù)責(zé)上料機(jī)送紙和開機(jī)，1人負(fù)責(zé)堆疊出貨。
人員配置中韓對(duì)比如下：
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上料 |
模切機(jī)長 |
堆疊出貨 |
品檢員 |
總計(jì) |
|
|
中國 |
1 |
1 |
2-5 |
2-5 |
5-10 |
|
韓國 |
共需1人 |
1 |
0 |
2 |
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5、中日對(duì)比：人工差距達(dá)3倍以上
▲日本紙工株式會(huì)社
日本紙工株式會(huì)社與神崎紙業(yè)都是日本自動(dòng)化程度非常高的紙箱廠。神崎紙業(yè)基本全自動(dòng)化，一條紙箱生產(chǎn)線就3個(gè)人操作，一個(gè)在前面碼紙，一個(gè)在中間換印刷版，一個(gè)在后面質(zhì)檢。后道加工都是自動(dòng)粘膠和自動(dòng)打包，機(jī)械手自動(dòng)碼板，人員利用率非常高。
人員配置中日對(duì)比如下：
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上料 |
模切機(jī)長 |
分片/打包/堆積 |
品檢員 |
總計(jì) |
|
|
中國 |
1 |
1 |
2-5 |
2-5 |
5-10 |
|
日本 |
1 |
1 |
0 |
1 |
3 |
6、中美對(duì)比：人工差距達(dá)2倍以上
這家叫New England Sheets的工廠，使用的是一條馬貴的2.8米寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線，這條瓦線干部每小時(shí)產(chǎn)能高達(dá)3.5萬㎡。這家工廠保持著連續(xù)接紙無斷點(diǎn)的世界紀(jì)錄——4082米無斷點(diǎn)。
眾所周知，在國內(nèi)一條瓦楞紙板線，單機(jī)配備2人，整條線是8個(gè)人加一個(gè)班長多達(dá)9人，這還不包括叉車人員和制膠人員。而這家廠整條線的操作人員要比國內(nèi)少3-4人。
