大家在市面上有時候會看到軟管的尾部會貼上一張不干膠標貼，其主要作用一是吸引消費者注意，二是增加軟管印刷本身沒有促銷信息；所以我們一般把這類標貼稱之為軟管促銷標貼。

軟管促銷標貼一般采用的材料是亮銀PP，亮銀PET，白色PP，其中以亮銀的材料居多，因為這種材料能夠最大限度吸引眼球，達到促銷的效果。物理性能方面，促銷標貼一般都需要騰空伸出被貼物一部分，要求不干膠材料本身具備一定的挺度，所以選擇50u PP或者50u PET材料居多。有時客戶為了配合產品裝箱和運輸的需要，避免運輸過程中受到外力擠壓變形，會要求使用更厚的材料，比如180u厚度的PET。

厚的材料可以保證標貼的挺度，但是也可能在后續大生產中帶來意想不到的困擾。2015年年底我們就碰到了一個類似的案例。

客戶反饋我們的促銷標貼在生產線上沒有辦法粘牢到軟管上，手工貼標之后，標貼一碰就掉。

初步分析：現場看到的情況確如客戶所說，標貼粘性沒有之前好。把軟管和標貼拿回公司辦公室做進一步分析時，卻發現標貼粘性增強了。投訴發生時正值冬天，辦公室溫度比客戶生產線溫度要高。溫度升高增加了膠水的流動性，有利于膠水粘性的發揮。

初步解決方案：把標貼取回，在25℃的環境中存儲24小時；同時在客戶貼標生產線上增加加熱設備，讓標貼在貼標之前保持在25℃左右的溫度。

測試結果：失敗。

進一步分析：后續得知客戶更改了軟管供應商，且軟管表面印刷了保護光油。光油里面添加的蠟和硅，印刷干燥之后會浮在光油的表層，能夠起到保護印刷油墨和耐刮擦的作用；但是同時也降低了軟管的表面能，影響了膠水發揮粘性。

臨時解決方案：采用濃度為40%的酒精擦拭軟管尾部被貼面，擦拭兩遍，然后用干抹布擦干，貼上標貼。（因為產品上市時間緊張，如果重做軟管，需要安排重新灌裝。）

測試結果：貼標效果有很大改善，現場測試通過了客戶質量部的檢驗。

交貨問題解決之后，召集了不干膠材料供應商開會進一步分析，同時聯系了軟管供應商，目標是能夠提供一套根本解決方案給到客戶：

原因分析：

1. 根本原因：軟管表面上的光油含有硅和蠟的成分，表面能過低，導致貼標不良。

2. 其他原因：標貼采用180u PET+38u PP的工藝，厚標貼挺度高；而貼標區域（管尾）是一個凹陷的曲面，貼標過程中標貼有回彈的現象，導致膠水沒有辦法發揮作用。如下圖（圖片產品品牌跟本文無關）：

解決方案：

1. 將標貼下方從方形更改為圓弧形，讓標貼更好地貼合管尾凹型被貼面。如下圖示意（圖片產品品牌跟本文無關）：

    

   

   

2. 調整軟管材料或者封尾工藝，減小管尾凹陷程度，讓被貼面積更趨于平面。

3. 減小標貼厚度，增加標貼跟隨性，讓標貼能夠更好的貼合凹陷的被貼面：

   a)        方案一：將生產工藝調整為180u PET+光油，將標貼厚度減小為180u

   b)        方案二：將生產工藝調整為100u PET+光油，將標貼厚度減小為100u

4. 讓軟管供應商調整光油配方：

   a)        方案一：減少硅和蠟的添加比例

   b)        方案二：采用可打印光油（可能會導致軟管耐刮擦性能降低）

5. 讓材料供應商調整標貼膠水的初粘力：

   a)        調整膠水配方，將初粘力從10N調整到13N

   b)        但是定制的材料會有最小起訂量的要求，這點需要跟客戶做提前溝通。

    

6. 客戶收到新的標貼和新的軟管之后，做振箱測試評估。

分析結論：

1. 軟管表面能低和標貼初粘力是一組需要解決的矛盾。

2. 凹型被貼物和高挺度的標貼是一組需要解決的矛盾。

經歷了整個案件的前后分析和解決過程，我們總結了如上兩組矛盾，如果能夠在產品開發過程中妥善解決這兩組矛盾，我們就可以避免后續碰到類似促銷標貼牢度不良的問題。