傳統UV固化技術的熱利用率低，電耗大;UV燈產生臭氧且散發熱量，需要配置排氣裝置;總體運行成本高。2008年2月，日本利優比和東洋油墨首次推出LED-UV固化技術。2013年，RYOBI膠印機就配套了LED-UV固化裝置。

LED是Lighting Emitting Diode的縮寫，即“發光二級管”。LED具有低電耗、長壽命、小型化、輕量化、高應答性、高輸出性和不含水銀成分等許多優點，被稱為“解決環境問題的一張王牌”。

近紫外波段發光的LED-UV固化裝置在印刷領域被用于替代使用水銀燈、鹵素燈、鈉燈等的固化裝置上。在膠印機上使用的LED-UV固化裝置的照射光源由一排無間隙排列的高輸出發光LED-UV燈微型組件組成。

目前，LED-UV燈照射強度比傳統UV燈弱，照射距離短。傳統UV燈照射距離為150～300mm，而LED-UV燈照射距離是20mm左右。因此，LED-UV固化裝置照射光源與承印物表面的距離要小得多。一般傳統UV燈距承印物表面的距離是100～150mm，而LED-UV固化裝置照射光源距承印物表面的距離是10～20mm。

(1)油墨瞬間固化。

(2)不產生臭氧，無須配備排氣管道，有利于環保。

(3)附屬設備小且緊湊。

(4)LED-UV燈壽命長(是傳統UV燈的10倍以上)，發熱低，可以瞬間點燃或熄滅，不需預熱，只在印刷時開燈，耗電低(只有傳統UV燈的1/9)，經濟性好。

(5)由于LED-UV固化裝置發熱少，可以防止非耐熱性承印物變形，也不會使紙張失去水分變形、手感發生變化，不產生靜電等。

(1)在印刷速度為16000張/小時時，LED-UV固化裝置與紙張的距離是15mm，對于一般紙張而言，保證四色疊印油墨完全固化是沒有問題的。但在紙張厚度超過0.3mm時，由于紙張挺度提高，需要采取紙張彎曲控制措施，否則可能因為紙張與LED-UV固化裝置接觸而產生蹭臟。

(2)由于剛印刷的油墨是凹凸不平的，如果瞬間固化，這種凹凸不平的現狀就會保留下來，進而出現光的漫反射而影響印品的光澤。為了保證印品光澤度，需要留出一些時間讓油墨自然流平，這樣，在不增加膠印機收紙部分空間的情況下，需要對收紙部分進行改進，增加兩個滾筒。

(3)LED-UV固化裝置需要專門配套使用LED-UV油墨，目前這種油墨價格偏高，尚不普及。

(4)配備LED-UV固化裝置的膠印機初期投資可能會高一些。