“樹立新標準”是萊芬豪舍集團(Reifenhäuser)在即將舉行的K 2016展會上的參展口號。在展會上，萊芬豪舍將展示吹膜、涂層和 “工業4.0”的創新技術。

        吹膜

        在K 2016展會上，Reifenhäuser公司將向業內專業人士展出多種吹膜的創新和改進成果。

        在過去，只有薄膜寬度和厚度公差作為質量指標。Reifenhäuser公司在吹膜領域樹立了第三個質量標準，并將提供測量和優化薄膜平整度的方法。

        利用EVOLUTION Ultra Flat技術，更平整的薄膜在后序加工工序中易于印刷，而印刷質量不會改變，甚至會有所提高。其可達到較高的印刷速度和較高的生產率(每年約節省150,000歐元，還可以增加150小時的印刷能力)。此外，較高的粘合強度可以減少層合工藝中粘合劑的用量。

        Reifenhäuser公司還將用EVOLUTION Ultra Die展出在阻隔吹塑膜模頭設計領域的新標準。疊層模頭設計和螺旋芯分布設計的優點相結合，使阻隔膜生產過程中層比例和粘度有極高的靈活性。

        新設計的特點是：與已知模頭設計相比，流道約短70 %;體積小，模頭直徑較小，從內、外側加熱; 可升級到更多的層，而其他同類設計是不可能的。公司表示，這種新模頭概念為市場中速度最高的阻隔吹塑膜模頭樹立了新的標準，而且還可以生產層數更多的產品。

        在K 2013展會上展出的樣機，在2016年已轉化成一個關鍵技術，稱為EVOLUTION Ultra Stretch。

        利用該裝置，客戶能夠針對眾多應用場合方便地減小厚度，而薄膜性能保持不變，甚至更好：壓縮袋薄膜(厚度減小約30 %);再拉伸青貯拉伸膜(厚度減小約25%~35 %);透氣底膜(與傳統MDO相比，投資成本較低)。

        鑄塑板涂層

        在K 2016, Reifenhäuser公司將展出新型REIcofeed 2.2共擠喂料塊型號，該產品是通過連續開發樹立新標準的范例。

        利用REIcofeed 2.1，在多達7層或更多層薄膜/片材的生產過程中可以實現最佳調節。據介紹，集成新型小組件后可大幅提高效率，可以在喂供料塊中封裝多層薄膜/片材，不再需要平模頭中的包封裝置，也不需要再使用一臺擠出機。

        據悉，由于MIREX- MT-V-AX高性能設計系列取得了成功，所以這種創新間隙調節系統已安裝到所有Reifenhäuser壓光輥組型號中。

        MIREX-MT-HI是最小的型號，輥直徑為310 mm，將作為處于生產狀態的新一代在線熱成型片材生產線的關鍵組件展出。該生產線與市場上占用空間最小的高速擠出機相結合，可滿足市場對極高效率和極小占地面積的要求。

        在K 2016展會公司展位上，將展示MIREX-MT-H型壓光輥組離線生產PS/PP片材，也就是說不需要與熱成型機直接相連。

        工業4.0

        作為一種實現創新工業4.0生產環境的方法，Reifenhäuser公司成立了Reifenhäuser數字業務平臺。利用該新運營中心，Reifenhäuser公司提供一個員工和生產線之間可持續的界面，直觀和關聯性設計使生產線的操作非常方便。

        另外，Reifenhäuser Performance Cockpit在生產線中將無數的數字和數據轉化成有價值的工藝信息。這樣就可以對生產線性能進行最佳分析。不需要進行現場實時分析，因為可以在辦公室或出差途中隨時查看評估結果。

        在K 2016期間，Reifenhäuser公司將在德國特羅斯多夫(Troisdorf)同期舉行的公司開放日活動中現場進行