機(jī)器人取代人力導(dǎo)致失業(yè)的話題已經(jīng)談的夠多，而富士康目前正在將這一計(jì)劃變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，日前據(jù)稱，富士康已經(jīng)部署超4萬臺機(jī)器人取代人力，富士康昆山工廠已裁員6萬人。
據(jù)悉，目前這些機(jī)器人工人已經(jīng)在鄭州工廠、成都平板工廠、昆山和嘉善的計(jì)算機(jī)/外設(shè)工廠投入使用。甚至據(jù)透露富士康“機(jī)器換人”計(jì)劃正在加速，每年都會有上萬機(jī)器人被投入使用，但尚不清楚是否參與了蘋果設(shè)備的制造。
富士康機(jī)器換人計(jì)劃有幾個原因，一方面，在勞動力短缺和工人成本上漲等壓力下，富士康希望通過機(jī)器人來彌補(bǔ)用工空缺并擺脫對不可持續(xù)的廉價(jià)勞動力的依賴，另外，蘋果具備更強(qiáng)的議價(jià)權(quán)，而富士康又要確保自身利潤，因此，富士康開始發(fā)力工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域也是為情勢所迫。
我們知道，與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機(jī)器人的優(yōu)勢在于效率。從成熟的焊接工人的成本來看，工業(yè)機(jī)器人按十年使用壽命折舊(含維護(hù)費(fèi)用)來算，在同樣的效益下，工業(yè)機(jī)器人成本還將低于人力成本。
但目前問題的關(guān)鍵是機(jī)器人的局限性太明顯，一方面是，在成本和技術(shù)的突破方面非常有限，也就是說，機(jī)器人當(dāng)前只能勝任簡單機(jī)械的流水線操作。曾有富士康的一位臺籍中層稱，機(jī)器人只能用于生產(chǎn)線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機(jī)器人實(shí)際上能替代的工序不到50%。
其次是，機(jī)器人操作欠缺靈活性與精度，本身的維護(hù)成本高，曾有富士康上的管理層表示，iPhone上組裝的螺絲，機(jī)器人很難保持這么高的精度，只要沒對準(zhǔn)，iPhone和機(jī)器人都將報(bào)廢。這反而帶來了更大的維護(hù)成本。
另外是舊的機(jī)器人很容易由于新的生產(chǎn)線的優(yōu)化而被淘汰。一方面，消費(fèi)電子產(chǎn)品生命周期已經(jīng)大大縮短，對精密度的要求也日漸提高，生產(chǎn)完一個產(chǎn)品后，原生產(chǎn)線上的機(jī)械臂和機(jī)器人需要重新調(diào)試，而由機(jī)器人主導(dǎo)的生產(chǎn)線也無法應(yīng)對更新的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新需求的沖擊。
因?yàn)榕鋫湓谏a(chǎn)線上的機(jī)器人其對應(yīng)的生產(chǎn)流程是一個蘿卜一個坑，而蘋果對于硬件創(chuàng)新的要求是變動的，甚至可能因?yàn)樾碌漠a(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)出來而使得舊有機(jī)器人報(bào)廢。
我們知道，蘋果目前正在通過不斷擴(kuò)充供應(yīng)商名單，壓低價(jià)格，確保產(chǎn)品利潤，比如2017 年款 iPhone新增了兩家供應(yīng)伙伴：頎邦科技和旺矽科技。這兩家公司將與臺積電一起合作為iPhone8 打造零部件。另外是，此前也有消息指出，緯創(chuàng)可能是作為第三家制造商，與富士康和碩聯(lián)合一起代工生產(chǎn)蘋果iPhone 7。
這些動作對富士康并不利。因?yàn)楦皇靠的壳斑^于依賴蘋果，另外，迫于創(chuàng)新壓力，蘋果未來會對配件廠商的規(guī)格、質(zhì)量提出更高的標(biāo)準(zhǔn)與要求，這可能導(dǎo)致其組裝生產(chǎn)線也需要跟著升級。
但富士康通過大量機(jī)器人或者說只是簡單的機(jī)械臂驅(qū)動的相關(guān)的生產(chǎn)線可能無法適應(yīng)未來蘋果更高的質(zhì)量要求。
因?yàn)橥ㄟ^引進(jìn)大量機(jī)器人來代替流水線工人，這意味著富士康需要長時(shí)間保留與沿襲著原有的機(jī)器人生產(chǎn)設(shè)備對應(yīng)的生產(chǎn)線，但蘋果對質(zhì)量與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。
這需要生產(chǎn)流程與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)跟著變，原有的機(jī)器人生產(chǎn)線可能就因跟不上標(biāo)準(zhǔn)而喪失了更大的靈活性與創(chuàng)新能力，這可能導(dǎo)致蘋果會將更高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)流向其他代工廠商。
事實(shí)上，對于一家緊跟當(dāng)前智能手機(jī)龍頭訂單的代工廠而言，員工比當(dāng)前智能化程度不高的機(jī)器人具備更大的靈活性，一旦在蘋果對新的零部件要求有變動的情況下，可以迅速配備不同的員工調(diào)整生產(chǎn)線，跟進(jìn)需求變化。
但機(jī)器人生產(chǎn)線欠缺靈活性與優(yōu)化空間，若因?yàn)槠房貑栴}導(dǎo)致質(zhì)量問題出現(xiàn)，往往會導(dǎo)致更大的損失。我們看到，去年iPhone6s由于分別采用三星與臺積電代工廠制造的A9芯片，在效能、電力續(xù)航表現(xiàn)有差異引發(fā)了“芯片門”，為了避免“芯片門”重演，iPhone7采用的A10處理器轉(zhuǎn)而由臺積電獨(dú)家代工。
iPhone 原材料及零件供應(yīng)鏈來自于31個國家，其中中國的供應(yīng)商達(dá)到349家，而美國僅有60家供應(yīng)商。此前美總統(tǒng)候選人提出蘋果遷回美國，蘋果卻大力反對的原因就在這里：
中國的供應(yīng)商幾乎主導(dǎo)了蘋果絕大多數(shù)的元器件的生產(chǎn)，而美國本土已經(jīng)沒有太多熟練的產(chǎn)業(yè)工人，有數(shù)據(jù)顯示在美國找到并雇用監(jiān)督iPhone生產(chǎn)的8700名合格的工業(yè)技師，所需時(shí)間將會長達(dá)9個月。但在中國，只需15天。缺乏熟練技工與產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果工廠根本無法遷移本土的重要原因。
可以知道，熟練技工與高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果供應(yīng)商的核心優(yōu)勢，只有他們才能應(yīng)對緊急需求的改變與提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來應(yīng)對創(chuàng)新需求的沖擊。如果機(jī)器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iPhone，那富可敵國的蘋果為何不自己建立機(jī)器人工廠來批量生產(chǎn)呢？富士康的價(jià)值又在哪里？這值得富士康好好反思。
當(dāng)然富士康要提升代工廠的人工效率與制造產(chǎn)業(yè)的機(jī)械化也是趨勢，但這適合在部分低價(jià)值、簡單的流水線上小范圍試行并優(yōu)化，而不適用大規(guī)模推廣，這可能會讓富士康面臨著產(chǎn)業(yè)成本與不可控的品控危機(jī)。富士康需要解決的是低附加值的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，對于任何企業(yè)，它的關(guān)鍵與核心競爭力，終究是人。
我們知道，電子材料加工工藝、沉積和鍍膜技術(shù)、復(fù)雜測試和組裝能力，這些能力是需要人力來推動優(yōu)化提升，去不斷測試優(yōu)化推動生產(chǎn)流程的優(yōu)化，這也是主導(dǎo)制造業(yè)話語權(quán)的關(guān)鍵能力，這也是帶動高附加值電子產(chǎn)品制造業(yè)的發(fā)展，推動軟硬件融合創(chuàng)新的關(guān)鍵。
而從內(nèi)部流動性來講，設(shè)計(jì)師、工程師及車間生產(chǎn)員與熟練產(chǎn)業(yè)工人只有近距離的業(yè)務(wù)交叉，才可增強(qiáng)彼此的融合與了解，優(yōu)化流程與產(chǎn)品品控問題，帶來創(chuàng)造力。但如果車間員工與熟練產(chǎn)業(yè)工人這一環(huán)節(jié)的消失，讓一堆機(jī)器替代，其中創(chuàng)造力與創(chuàng)新力也可能因此停滯。機(jī)器換人計(jì)劃若大量實(shí)施，會導(dǎo)致大量熟練技工流失，對于富士康來說，也會失去重要的競爭力。
富士康一直想從單一的代工企業(yè)向品牌性科技企業(yè)轉(zhuǎn)型，但由于本身的制造業(yè)基因，很少參與上游的研發(fā)，企業(yè)也是軍事化的管理模式，導(dǎo)致整體的創(chuàng)造力匱乏，這與其管理體制與工廠思維模式的困局分不開。
雖然富士康想一心想進(jìn)行品牌轉(zhuǎn)型與升級，但轉(zhuǎn)型的核心問題不是將機(jī)器換人，而是要推動管理體制與經(jīng)營模式變革以及提升企業(yè)員工整體素質(zhì)與創(chuàng)新能力，另外，讓工人下崗，用機(jī)器代替人力一個顯性影響是導(dǎo)致當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)市場不穩(wěn)定以及影響其與當(dāng)?shù)卣年P(guān)系。
筆者曾經(jīng)談到印度智能手機(jī)市場指出，對于印度這個人口眾多的貧窮國度而言，就業(yè)始終是印度政府的頭等大事。印度政府歡迎外商投資建廠，因?yàn)橹圃鞓I(yè)能很大程度上解決就業(yè)問題，但印度不歡迎只開設(shè)零售店或者只通過電商渠道銷售產(chǎn)品而不支持印度制造業(yè)的廠商，因?yàn)橛《日畬Υ馄蟮某霭l(fā)點(diǎn)無不寄望外企來印度能帶動本土就業(yè)與制造業(yè)的繁榮。
因此，此前為了狙擊海外智能手機(jī)廠商，印度策略性調(diào)漲智能手機(jī)等電子產(chǎn)品的進(jìn)口稅，對海外廠商進(jìn)行擠壓與打擊，沒有在印度建工廠解決當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)的廠商也無法在印度本土開辦零售店，這與印度政府看重制造業(yè)解決就業(yè)的態(tài)度關(guān)系極大。
在這個問題上，中國作為人口大國，面臨的國情與印度事實(shí)上并無二致，如果富士康在中國建廠生產(chǎn)但通過大量機(jī)器人取代人力，可能也將面臨當(dāng)?shù)卣诰蜆I(yè)問題上的政策阻力。這并不利于富士康未來市場的開拓以及扎根本土所需要創(chuàng)造的穩(wěn)定的市場環(huán)境與政企關(guān)系。
帶動當(dāng)?shù)匕l(fā)展與就業(yè)，一榮俱榮，是企業(yè)投資建廠的基本思路，若是急于節(jié)約成本求利潤，而不放眼長遠(yuǎn)關(guān)注社會責(zé)任與企業(yè)形象，也將不利于營造富士康永續(xù)經(jīng)營與立足本土所需要的外部環(huán)境。
在勞動力短缺和工人成本上漲等壓力下，富士康寄希望通過機(jī)器人來彌補(bǔ)用工空缺并逐漸擺脫對不可持續(xù)的廉價(jià)勞動力的依賴，實(shí)現(xiàn)全球交貨的代工版圖。
但在富士康內(nèi)部，機(jī)器人計(jì)劃也會造成現(xiàn)有員工對于飯碗不保隨時(shí)面臨失業(yè)的焦慮之中，這并不利于員工內(nèi)部對于富士康本身的認(rèn)可，也可能導(dǎo)致大量內(nèi)部矛盾產(chǎn)生以及員工的忠誠度降低，不利于內(nèi)部穩(wěn)定，富士康如果大量裁員可能還會引發(fā)勞工組織的關(guān)注而引發(fā)新的社會問題。
對于富士康這類制造企業(yè)而言，其利潤嚴(yán)重受到上游蘋果等廠商的掣肘，蘋果目前由于創(chuàng)新乏力，市場飽和，訂單需求量正在持續(xù)走低并在逐步擴(kuò)大供應(yīng)商名單，通過壓價(jià)來弱化富士康等供應(yīng)商的影響力，供應(yīng)鏈策略的調(diào)整也存在諸多變數(shù)，富士康未來將面臨著不可控的生存危機(jī)，機(jī)器人部署的越多，可能導(dǎo)致沉沒成本越大。
因此，思考如何切入到產(chǎn)業(yè)鏈的上游，提升產(chǎn)業(yè)議價(jià)權(quán)，轉(zhuǎn)型升級與改變產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式才是富士康未來的大命題。綜上所述，筆者以為，富士康機(jī)器換人計(jì)劃實(shí)際上是得不償失的。
作者：王新喜 TMT資深評論人 騰訊科技2015年度最具影響力自媒體
