隨著軟包裝技術的發展和市場需求的多元化，異型袋越來越多地出現在我們的生活中。傳統工藝對于異型袋的成型是采用在制袋機上制出異型袋初步模型，然后在線下用沖床沖切出異型的形狀，后續再進行必要的修整才能完成異型袋的制作，用此種方式需要專門一人操作沖床，且每次只能沖切數個袋子，對于復雜形狀的袋子沖切效率更為低下，如果訂單量稍大更需要大批量的沖床和人手來完成，如此浪費了大量的人力、物力。

        對于異型袋的制作很多企業已經在使用一種制袋機的輔助設備——模切機，模切機充分利用光、電、氣等自動化設施，自帶PLC訊號能很好地與制袋機聯機，實現與制袋機同步模切，能很好地保證異型袋制袋的精度，線下無須進行后續加工，且袋子邊緣曲線圓滑自然，并能實現自動卷邊和出袋，極大地提高了異型袋制袋的效率，有效避免了線下沖切的人海戰術。

        目前，對于模切機易出現的平板切刀不耐用問題，已經有廠家創新性地提出圓輥切刀的方案，避免了切刀上下沖切對切刀的損傷，采用圓輥切刀能有效減少切刀與袋子的摩擦，延長切刀壽命，圓輥切刀有望實現一把切刀完成100萬袋以上的沖切，充分減少切刀和生產的損耗，實現最大產量上的節能。

        另外，為避免傳統方方正正的塑料包裝袋棱角對人體的傷害，越來越多客戶要求對袋子進行切角處理，因而很多包裝企業采用在制袋機上成型后線下利用切角機進行切角處理，雖然線下切角可實現每次沖切數十袋子，但是不可避免的需要人力和切角設備，特別是訂單較多的企業，甚至需要數十部切角機和數十人進行切角，但這多少與當前節約人力成本的趨勢不符。目前，大部分自動制袋機都帶有雙切刀功能，其實軟包裝企業只要稍微更改排版增加些許飛邊，就能實現在制袋機上利用氣動沖孔機對袋子進行切角處理，然后充分利用制袋機的雙切刀功能完善袋子的切角細節，實現在線上完美切角，且不影響制袋速度，實現人力、物力節約。