本規程規定了紙板線各部的安全操作及維護，以保持設備正常運行，達到提高效率，降低消耗，保證產品優質的目的。本規程適用于瓦楞紙板生產線的操作。（1.8米線參照此規程）

1.1 接班人員應提前15分鐘到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。

1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產情況；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。

1.3 接班人員對上班交接內容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛生及設備潤滑保養狀況是否屬實。

1.4 交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。

2.1 交接班確認后，根據計調中心下達的生產計劃（生產通知單）及生產班次安排，將生產計劃（生產通知單）合理安排到各生產班組。

2.2 生產線工藝員根據生產班長安排和生產通知單配紙要求，按生產數量所需配紙提前一個時間周期開出領料單，領料單經班長批準后向庫房領用生產材料；根據生產通知單要求對所領生產材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。

2.3 主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好、平穩，檢查各零部件是否松動，有無異常情況等，如有應立即上報工段并通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。

2.4 制膠人員根據生產通知單進行粘合劑準備，并作好相關記錄。

3.1 根據當前定單工藝要求，將對應的單、雙面機用紙推上送紙小車，送到工作點。

3.2 松開原紙架壓力，按動按鈕上下調整原紙架高度至恰當高度，按動按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。

3.3 將瓦紙、面紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機與天橋下來的一瓦一平經過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調整紙張張力，調整上膠量，包角等，使之達到生產要求。

3.4 根據生產班長的生產指令，縱、橫切機臺長檢查設備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工單要求將產品規格尺寸輸入電腦，并反復確認輸入參數是否正確，產品產出后還要核對產出成品規格是否與工單相符，同時注意產品是否有毛邊、裂邊情形。

3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨標識，并通知相關人員對其進行處置。

3.6 生產完成后（或設備、質量問題）停機，提前30分鐘通知鍋爐房停機時間，并在停機前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉。當各工作輥溫度低于80度時才可停機。

3.7 操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否有松動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發現異常情況立即停機上報班長并迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。

3.8 產品首檢：當產品經生產線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機臺長、雙面上膠機機臺長、紙板線工藝員在初步確認合格的產品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上內容檢查符合要求后，通知進行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因并解決，當造成不合格原因排除完后，則再次進行首檢合格后進行正常生產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業標準》執行）。

3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。

3.10 當班當批次產品在生產過程中若發現有需要進行補救的，必須在當批次結束時補救完畢，以保證其能隨同轉向下工序。

3.11 過程控制：當生產進入正常生產后，生產班長安排人員對產品進行定時和不定時的抽檢，當發現不合格產品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產的產品進行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續生產的產品合格；對隔離的產品進行挑選，將不合格產品選出，合格產品打包送檢。

3.12 產品打包送檢：打包班班長根據生產出來的合格產品組織打包人員按產品要求進行打包并送檢；在打包過程中將不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行返工或做報廢處理。打包完成的產品檢驗簽字合格后入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規格、同客戶、同方向的放置在一起。

3.13 產品的返工：當產品檢驗不合格時，該批產品由生產班組在下班后進行返工直至交檢合格并承擔由返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產品時生產班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產班組停工損失）。

3.14 不合格品的處理：每班生產班組當班產生的不合格品，當班記錄并將不合格品交檢驗確認后過秤。質檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認后。每月26日將全月的不合格品記錄交財務部。對于操作過程中發現的因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質管部統一處理。

3.15 附件生產：根據計調中心生產計劃要求，附件生產用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫領用，在生產通知單（附件）上記錄領用面積和填寫生產的總附件面積，交財務部成本核算員進行核算。

3.16 改板生產：根據計調中心生產計劃要求，改板生產用料全部從不合格品庫領用，在生產通知（改板）單上記錄領用面積和填寫生產的總附件面積，當附件生產完畢后送財務部成本核算員進行核算。關鍵控制點：生產材料利用率。

3.17 生產過程中必須隨時保持生產現場的清潔衛生，邊角余料立即清理，當批次完成以后立即填寫產量完成日報表。

3.18 產量完成日報表的填寫必須詳細、工整、規范、沒有污跡和涂改，并且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業記錄數據必須真實、詳細，具有可追溯性。

3.19 每班必須在下班前整理現場并清潔潤滑設備，保證準點將機臺移交給下一個班。對于不停機交接班時，應在交接班記錄中注明。

4.1 用途和適用范圍

本機是瓦楞紙板線生產紙板的主要設備之一，用于支撐生產瓦楞紙板的卷筒紙，使紙張順利送入下道工序，達到高效率生產瓦楞紙板的目的。

4.2 工作原理

本機采用液壓升降提升卷筒紙，電機帶動絲桿螺母使橫臂移動夾緊卷筒紙，磁粉張力控制器控制紙張張力大小 。

4.3 操作與使用

（1）將卷筒紙放在上紙小車上 ，推入橫臂兩托紙器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合，放卷筒紙時應注意紙張的正、反面。

（2）操作橫臂上控制按鈕，按操作面板上的按鈕夾緊、松開、左移、右移和提升、下降卷筒紙。

（3）卷筒紙提升到工作位置后，最好將液壓站處于卸壓位置，防止液壓站油溫升高。

（4）夾緊卷筒紙時，張力的大小可調整調節螺釘，增大或減少摩擦力的大小。

（5）夾緊鏈輪鏈條需張緊時，可松開緊固螺釘，旋動調節螺釘，使鏈條張緊。

（6）若使用磁粉張力控制器控制紙張大小時，可操作張力控制器面板上的張力調節旋紐，使張力指示的電壓升高或降低，從而達到增大或減少紙張張力的目的。

（7）若使用手動抱剎控制紙張張力大小時，可操作手動抱剎機構上的手輪，使抱剎抱緊或松開抱剎輪，從而達到增大或減少紙張張力的目的。

（8）銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過大或過小時，應調整銅摩擦片與滑鍵之間的間隙。

（9）調試紙架張力至恰當，確保面、里、芯進紙平整，無塌楞、破楞和歪斜等發生。

4.4 維修、保養及故障排除

（1）液壓站的維修、保養應按液壓站說明書進行。

（2）滑鍵表面是重要的工作面，除經常保持清潔外，還必須有充分的潤滑油潤滑，工作前，應先將滑鍵表面滴油，讓橫臂空載來回運動得到充分潤滑后再裝卷筒紙，工作中，若發現滑鍵表面潤滑不良時應及時添加油潤滑，以免拉傷零件表面。

（3）轉臂與液壓缸銷軸相對轉動，應經常加油潤滑。

（4）主軸軸套應定期添加潤滑油。

（5）托紙器和螺母均為滾動軸承支撐，應定期（一般半年）添加潤滑脂。

（6）橫臂內的鏈輪應定期拆下蓋板后滴油潤滑。

（7）夾緊傳動部分的鏈條使用一段時間后應適當調整張力。

4.5 安全注意事項

（1）操作人員必須經專門培訓后方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關。

（2）操作要按規定程序進行，嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造成設備事故和損壞設備。

（3）要注意對設備緊固件經常檢查，嚴防松動脫落，造成不必要的設備損傷。

（4）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（5）嚴禁用手接觸轉動的部件。

（6）轉動安裝原紙時注意附近人員和設備安全，原紙在紙架上調整或運行過程中紙架下嚴禁站人

（7）要經常檢查電纜電線，不得與設備運動件接觸，停機后必須切斷電源。

5.1 用途及特點：主要用途：對面紙或單面瓦楞紙板進行加熱、熨平和蒸發掉其中過量的水分。預調器還可以對紙進行噴霧，調節瓦紙的含水量及韌性，達到最佳的使用效果。主要特點：調節輥由蝸輪蝸桿減速電機驅動旋轉，轉動速度低，調節時紙張變動平穩，不易斷紙。

5.2 主要技術參數：調節輥的調節速度：1.6r/min；包角調節范圍：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫度：180±10℃。

5.3 工作原理：由蝸輪蝸桿減速器帶動調節輥旋轉，改變紙的包角大小，從而改變預熱面積。

5.4操作與使用

（1）在使用本機時，必須充分考慮所使用原紙的含水量和生產線的運行速度，據此來選擇合適的預熱面積。一般說：原紙含水量高、生產線運行速度快，則選擇較大的預熱面積，反之選擇較小的預熱面積。

（2）若需要調整預熱面積，可按下面的方法調整：預熱面積的調整是通過電機驅動調節輥繞預熱輥在一定范圍內旋轉，從而改變紙張對預熱輥的包角來實現的。每根調節輥的調節都有一對點動按鈕控制。

（3）預熱器噴霧裝置的調整：對瓦紙進行預熱的預調器上裝有一套噴霧裝置，該裝置主要用來調節瓦紙含水量。噴霧量的大小通過噴霧裝置進汽管道上的閥門調節。

5.5 設備的維修和保養

（1）每日清理機器表面的塵污，檢查螺栓有無松動蒸汽管道有無破損、漏汽。

（2）每周測量預熱輥表面的溫度，如有降低現象，則應檢查冷卻水有無適當的排除或其他因素的影響。

（3）定期在軸承的回轉處和齒輪嚙合處進行潤滑。

5.6 安全注意事項：

（1）操作人員必須經專門培訓后方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關。

（2）該機為高溫作業設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷，必要時可借助軟質棒條送紙。

（3）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋以及散發、披發、披衣作業，以免燙傷或轉入機器等事故的發生。