蓬勃發展的市場，使紙盒的應用延伸到各個領域。紙盒的生產除了需要印刷出精美的畫面外，還需要進行裱里紙、模切、成型與裱面紙等加工。各個工序制作質量的好壞，直接影響最終成品質量，所以，每一道工序都至關重要，目前，國內許多紙盒的裱糊加工還是采用手工方式生產。本文將著重對天地蓋紙盒的糊制工藝要點及操作注意事項進行介紹。

所需設備主要有過膠機和壓平機；所需輔料有乳膠。

(1) 核對生產單，檢查箱板紙質量，箱板紙標準含水量為12％。

(2) 配制膠黏劑，各成分的質量配比為：白乳膠：水=3:1。

(3) 給里面白紙過膠，將箱板紙疊放在過膠機前的臺板上，由推紙人員根據過膠機轉速，逐張推給兩側的操作員，操作員先接過箱板紙，再接涂過膠的里紙，對準箱板紙的兩個規矩邊。接紙時兩人配合要默契，稍有疏忽都可能造成紙張破裂或起皺。

(4) 壓平，將裱好里紙的箱板紙撞齊后放入壓平機中，壓力設定為20MPa，時間為5分鐘。

(5) 生產結束，自檢質量，清點數量并懸掛生產標識牌，轉下工序生產。

(6) 檢驗項目包括：紙面的清潔度，如溢膠、粘連和清潔情況等。

(1) 注意膠黏劑配比對紙張表面平整度的影響，涂膠時掌握好均勻度。

(2) 裱里紙時一定要平整、到位，注意里紙不可超出箱板紙的規矩邊。

(3) 配制的膠黏劑不可太稀，防止里紙打皺。

(4) 勤洗手，保證紙面清潔干凈。

成型與裱面紙是制盒工藝中要求最高，也是最煩瑣的一道工序，制作過程中只有認真負責，才能保證質量。

所需模具有刮尺、輔助塊、沖孔模、盛膠器皿、棕刷。

所需輔料有168膠、對裱膠、橡皮筋、無水乙醇、棉布。

(1) 核對生產單、生產樣，檢查物料是否合格。

(2) 批量生產前做首件檢查確認。

(3) 組合盒身。將模切好的箱板紙疊起放于臺案上，給兩側小邊均勻刷膠；將刷過膠的箱板紙四邊扶起，大邊壓小邊，用兩根橡皮筋繃緊，錯角45°疊放于棧板上，自檢合格，懸掛標示牌，待風干后轉入下道工序。

(4) 裱盒身。給盒身面紙均勻涂膠，將盒型準確地放于面紙背面的框線里；套上輔助塊，將四邊以90°角向下彎折；取出輔助塊，將出血邊向里折，并用竹刮尺刮平盒里四邊，使之充分黏結；將盒翻正，用大拇指甲刮四邊棱角；再套上輔助塊，用絨布由里向外趕擦面紙，若有膠漬，用絨布蘸少許乙醇擦拭干凈；排凈空氣使其緊密結合；打孔，要保證孔位適當。

(5) 自檢質量合格，天地蓋扣合，清點數量并懸掛標識牌，交成檢打包。

(6) 檢驗項目包括：成型效果，黏合效果，表面清潔度，如盒身的平整一致性、牢固性和清潔、光亮度等。

(1) 組合盒身時，紙盒四角一定要緊密、無縫隙，四角及上邊要平齊，過于靠里或靠外都會給裱面紙帶來麻煩，膠黏劑未干嚴禁轉入下工序。

(2) 裱面紙時，一定要用絨布趕擦，使之粘貼牢固，并做到表面光滑無氣泡、無膠漬。

(3) 用刮尺刮邊時，四邊一定要刮到位，防止四角接口翹起或出現皺紋。

(4) 保持雙手干凈，操作臺清潔，防止不潔操作粘污盒里襯紙。

● 信息來源：畢升印刷網