多層共擠膜提高了對氧氣和香味的阻隔性、復合剝離強度、耐環境性和保鮮貯藏期，還因實現了各種材料的功能、低廉的成本、適宜的二次加工性取代了許多以干式復合為主體的包裝市場，且無膠粘劑的殘留污染。多層共擠膜最適合隔氧、防潮和強度要求極高的糧食、食品、化工原料、醫藥產品的包裝，它在國外已成為新型包裝的趨勢。

　　揭密多共擠膜的作用：

　　（1）阻隔空氣性能強、防氧化、防水、防潮。

　　（2）機械性能強，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能強。

　　（3）耐高溫（121℃）、耐低溫（-50℃）、耐油、保香性能好。

　　（4）無毒無味，符合食品、藥品包裝衛生標準。

　　（5）熱封性能好、柔軟性、高透明度好。產品適用行業：

　　①工業產品：焊接材料、電子產品、電路板等、精密機械配件等的防氧化、防腐蝕。

　　②真空食品包裝：大米、肉類制品、魚干、水產品制品、臘味、烤鴨、燒雞、烤豬、速凍食品、火腿、腌肉制品、香腸、熟肉制品、醬菜、豆沙、調料等的保香、保質、保味、保色。

　　目前典型的復合膜結構為：主要受力層/阻隔層/熱封層/可剝離層。主要受力層為PP、PE等，阻隔層為EVOH、PA、等，熱封層為HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相鄰層之間如樹脂相容性差需加粘接層。根據不同用途，用不同的材質制成不同結構的復合膜.

　　多層共擠出復合膜多采用ABCBA五層對稱結構和七層等以PA或EVOH為阻隔層，PE為熱封層。從其功能組合上看，主要有阻隔、熱封以及黏結3個功能。通過不同聚合物的組合滿足包裝物質防氧、防濕的要求，通常由4種聚合物組成，但市場上也已出現了七層、九層、十一層甚至更多層的共擠出復合膜。其中以PA和EVOH類為中間阻隔層的共擠復合膜發展最快，產量最大.

　　常用的對稱結構有PE／Tie／PA／Tie／PE

　　多層共擠薄膜技術是由三臺以上擠出機對幾種不同的樹脂進行擠出，進入機頭進行復合共擠，獲得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包裝膜、收縮膜、真空保鮮膜、土工膜等。可廣泛用于食品、藥品、日化產品包裝、農業棚膜等領域，土工膜可用于水利工程、環境工程等領域。

　　多層共擠薄膜的主要特點是經濟性、功能性、強度高。例如pvdc對氧氣及水蒸氣具有很高的阻隔性，但是其價格高，薄膜的機械強度差，因此采用pvcd與ldpe、hdpe、lldpe等材料共擠吹塑的薄膜，既滿足了阻隔性，又符合包裝必需的機械強度，性價比合理，具有較高的市場競爭力，是鮮肉及火腿保鮮包裝的最佳選擇。

　　一、結構設計：

　　1、流延法工藝，PE/TIE/PA/TIE/PE 為主，這種結構的設計優點在于，保證了薄膜的平整度，以及薄膜整體的使用功能不被破壞（尼龍具有吸濕性），不易發生卷曲現象。

　　二、材料選擇

　　1、尼龍材料，目前用于生產薄膜的尼龍材料以進口料為主多。在尼龍材料的選擇上，不能固定的選用一種或兩種材料，應該以產品具體的使用用途來選擇與搭配，比如在流延法中，如果生產熱拉伸成型蓋膜時，為了保持薄膜在使用過程中的尺寸穩定性，消除卷曲現象，可以使用SelarPA20%+均聚PA作為外層PA用料。

　　2、TIE（粘接樹脂）。

　　3、PE材料。

　　保證了以上設計選擇的正確以外，還應該考慮在機械生產過程中參數設計問題，如擠出機溫度設定，筆者認為在各區加熱溫度間的溫度差不宜超過10度，這樣可以保證各層材料不會因溫度差過大而互相影響，在擠出成型以及冷卻過程中產生麻煩，以此出現層厚度不均勻，條紋現象等問題。

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