高精度同步輪制造工藝的發展很大程度上表現在精度等級與生產效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.
高精度同步輪用鋼的發展趨勢；一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr, 常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼,高精度同步輪用鋁質加工為多，由于輕工業的迅速發展，鋁質同步帶輪加工不生銹，質輕，如表面硬度不夠還可做表面硬質氧化處理,高精度同步輪表面本色氧化處理也可提高硬度，相對更耐磨，外觀更漂亮
高精度同步輪與科技信息化同步,人們利用計算機能對各種可能的設計方實進行計算、分析和比較，并通過優選，取得較為理想的結果.例如在分析同步帶輪齒面接觸區, 求嚙合線與相對速度夾角中，對彈流潤滑計算以及幾何參數計算等方面編制了程序。還有,用微機對弧齒錐同步帶輪的切齒調整卡進行計算,可對加工偏差及時調整.使齒面接觸達到比較理想的位置，并大大提高了工效.
國際上，同步輪裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發展.為達到同步帶輪裝置小型化目的，高精度同步輪采用硬齒面技術，提高硬度以縮小裝置的尺寸；或以圓弧同步輪為代表的非凡齒形。現在冶金、礦山、水泥一軋機等大型傳動裝置中，高精度同步輪以其體積小、同軸性好、效率高的優點而應用愈來愈多.