雖然從理論上講，可以干復的產品結構，無溶劑都可以生產，但在實際應用中，很多結構干復做得很順利，無溶劑復合卻會有異常，尤其是高溫（121℃以上）蒸煮產品。

        比如復合有鋁箔的結構，三層以上復合結構的高溫蒸煮產品，時常會出現這樣那樣的問題。就目前市場上常見的高溫蒸煮產品結構，比如：BOPET//RCPP、BOPA//RCPP、BOPET//BOPA//RCPP、BOPP//PVDC//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等，從層數來看，兩層結構高溫蒸煮材料做起來要比三層或三層以上要容易，兩層結構復合，完成后就可以放進熟化室熟化。

        因無溶劑初粘力很低，復合膜會在卷底和卷膜表面幾圈出現起皺現象，熟化后會更明顯，尤其在膜的兩端。尤其在三層以上復合時，無溶劑復合因初粘力低，復合一次后要充分熟化才能進行第二次復合，并且起皺的部分會隨著進入第二次復合的產品中，會造成一定的質量隱患和材料損失，同時無溶劑復合機收放卷裝置目前都是單放單收，沒有自動切換卷功能，復合的層數越多，因卷首卷尾起皺造成的損失越多。

        因此無溶劑復合高溫蒸煮產品時，宜選擇三層或三層以下的復合結構。

        從結構材質來看，無溶劑對塑塑復合比鋁塑復合穩定，主要是因為無溶劑復合的干基涂布量基本在3g/m²以下，對鋁塑結構的高溫蒸煮產品，涂布量基準低，很難保證蒸煮后的剝離強度。

        另外，有大面積淺色油墨印刷的圖案，和鋁箔或鍍鋁復合時，因膠水涂布量低，復合白斑點很難控制，現在有廠家把印刷層和鋁箔復合放在干復機上生產，其它層在無溶劑上生產，干復和無溶劑復合結合起來使用，綜合了兩者的優勢。對塑塑結構，干基涂布量在2.5/m²左右就可以滿足高溫蒸煮的要求，但需要膠水有良好耐蒸煮性能。

        另外，同種高溫蒸煮膠不一定適合不同的材質結構，要想穩定使用，需要不斷積累經驗。