影響印刷品干燥的因素主要有油墨溶劑配方的選擇、印刷機干燥系統的干燥能力、印刷線速度這3方面。

油墨溶劑配方的選擇

凹版印刷油墨是在各種印刷中使用粘度最低、干燥最快的油墨，這是由于溶劑的性能所致。凹版印刷油墨的主要成膜物質大都是固體，不能直接用于印刷，通常是利用溶劑稀釋后適應印刷的需求，才能用于印刷，而油墨成膜后需要把溶劑揮發掉。

通常溶劑不是單一使用的，考慮到溶解能力、干燥速度及環保要求，絕大多數用的都是精確配制的混合溶劑。根據凹版印刷的印刷速度、干燥裝置的干燥能力、氣候條件、圖案的大小等條件利用光榮級來調整油墨適宜的干燥速度。組成混合溶劑的各種溶劑揮發速度各不相同，他們之間以不同比例組合而成的混合溶劑也就具有不同的揮發速度。

混合溶劑的揮發速度如果與干燥系統不匹配，印刷品干燥就會出現問題。如果揮發速度過慢，干燥系統無法通過加熱讓溶劑揮發，就會造成殘留溶劑過高、收卷后印品粘連等問題。如果揮發速度過快，干燥系統加熱后墨層表面的溶劑快速揮發后形成結膜，組個了墨層內部的溶劑揮發，形成假干現象，同樣會造成殘留溶劑過高、收卷后印品粘連等問題。

印刷機干燥系統的干燥能力

當印刷機干燥系統的干燥能力不足或者進排風量過小時，會影響印刷品的干燥。適當的溫度和風量調節有助于溶劑的揮發和印刷品的干燥程度。

印刷線速度

印刷線速度越快，印刷基材停留在干燥系統的時間越短，油墨層受加熱使溶劑揮發的時間越短，就可能造成印刷品的干燥程度不夠。印刷線速度應與溶劑的揮發和印刷品的干燥相匹配。

了解這些因素，則可以有效地控制干燥，以達到最好的印刷品干燥效果。