一、上料操作

1、操作步驟

①檢查待上機卷膜材料上的標簽，確認材料名稱、規格、供應商與工藝單相符。按自檢要求檢查材料的外觀品質。

②把待上機膜搬上工具車，作電暈值檢測，把待印料電暈面（印刷面）在工具車上放置為與機上在印卷膜的印刷面同一方向（朝下）。

③取下放料軸，穿插在待印料上。把車推進上機位置，轉動放料架，使放料軸進入架上固定軸的凹槽間，確認軸端凹槽與軸的左右移動調節輪咬合，合上上蓋，扭緊固定螺絲，把左右移動的調節輪移至居中位置。

④根據在印料的位置（在印料斷面與放料架間距離），把待印料移至與在印料相同位置，在氣漲軸上加氣固定待印料。

⑤把卷膜表面臟污、破損的部分去除，手抓料端，放出部分料，拉緊后用力往后猛拉，檢查料兩端面有無撕裂口，有撕裂口的材料（如BOPP、PET、BOPA、PVC、PT等）會很易拉斷，須去除掉，防止進入進內時發生斷料問題。

⑥在待印料的開口處粘貼膠粘帶，使膠粘帶粘性面向外。

2、注意事項

①待印料上機前必須按印刷工藝要求，檢測印刷面的電暈值或確認印刷面。

②待印料上機后，放出的印料的印刷面必須是朝下面。

切忌注意：印刷面使用錯誤會導致嚴重質量事故。

二、下料操作

1、操作步驟

①把印刷卷膜表面不合格的部分去掉，在卷膜開口內放置跟蹤單，用膠粘帶粘住開口。把下料車推入印刷卷膜下面，打開放卷軸固定上蓋，轉動收卷架，使印刷卷膜下落在下料車上，且收卷軸脫離收卷架。

②預壓氣咀塞頭放氣，抽出收卷軸放卷架固定位置，把合適的紙筒裝入收卷軸上，使軸端凹槽與軸的左右移動調節輪咬合，合上軸固定的上蓋，并扭緊螺絲。

③調節左右移動輪，使收卷軸居中位置，移動紙筒，使印料邊與紙筒邊對齊，加氣固定紙筒，在紙筒上纏上膠粘帶。

④把載有印刷卷膜的車推至印刷品放置區，卸下卷膜料。

2、注意事項

①去除印刷卷膜表面的不合格品時，邊檢查邊少量的去掉，以免把卷內的合格品一同去掉，造成人為損耗。

②印刷卷膜卸下時，要輕放，避免卷膜面部、端部因碰撞損壞。

③不合格的卷膜要放在不合格品區，不得與合格品混放。

④端部不平整的印刷卷膜不準豎放，以免突出部分折皺。