記得在2016年初期，在《包裝前沿》雜志上跟大家一同分享過《面膜包裝袋生產(chǎn)控制要點(diǎn)》的一些個人粗淺經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)響應(yīng)大家的需求，再次同大家一同探討面膜軟包裝類的成品過程控制難點(diǎn)。
就面膜袋本身的特點(diǎn)而言，面膜袋絕大多數(shù)為含鋁箔或鍍鋁材料的結(jié)構(gòu)，面膜袋的基本物理特點(diǎn)和其本身需求是：
在鋁箔包裝袋上除了優(yōu)秀的性能反映，最直觀的就是質(zhì)感的體現(xiàn)，以及保證面膜的保質(zhì)期。多數(shù)面膜的保質(zhì)期都會超過12個月的時間，甚至有的是36個月。這么長的保質(zhì)期，對包裝最基本的要求是密封性和高阻隔性。鑒于面膜本身的消費(fèi)特征和本身貨架期的要求，基本決定了面膜包裝袋的材料結(jié)構(gòu)和要求。目前多數(shù)面膜主要結(jié)構(gòu)為PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。
下面就我們生產(chǎn)面膜袋的廠家常見問題進(jìn)行分析，以下分析如未注明材質(zhì)結(jié)構(gòu)的，均以PET/AL/PE通用結(jié)構(gòu)為例作分析。
1、封邊皺
以PET/AL/PE為例，一般面膜的PE均為面膜專用PE料生產(chǎn)，其通用特點(diǎn)就是低溫?zé)岱庑阅堋Ｔ谖覀儾僮鬟^程中，往往高溫時會出現(xiàn)高溫皺，低溫時容易出現(xiàn)虛封現(xiàn)象。因此，我們生產(chǎn)管理人員以及機(jī)臺操作人員要非常清晰，在生產(chǎn)中的某個速度點(diǎn)，各個熱封刀的溫度是不一樣的，需要進(jìn)行清晰的數(shù)據(jù)記錄。當(dāng)然在面膜PE原料上也可以做些處理，就是為PE膜標(biāo)注一個合適的溫度調(diào)控范疇，以便更好地控制封邊的溫度范圍（說明：PE的厚度勻稱性比一般的結(jié)構(gòu)要求會高，也就是說，不能出現(xiàn)太大的厚薄料偏差值）。機(jī)械設(shè)備方面，冷卻刀部分，如冷卻溫度不夠時，也會出現(xiàn)封邊皺現(xiàn)象，也就是在冷卻刀部分，沒有調(diào)整含鋁箔結(jié)構(gòu)的冷卻溫度。熱封刀部分，如果壓力調(diào)整得不平衡時，也會出現(xiàn)封邊有皺褶現(xiàn)象。相對于MAT-OPP為面料結(jié)構(gòu)，以PET為面料結(jié)構(gòu)的封邊，出現(xiàn)的皺邊現(xiàn)象會相對少一些。
2、封邊虛封現(xiàn)象
同樣是以PET/AL/PE為例，我們都非常清楚含鋁箔結(jié)構(gòu)材料，在無論是酯溶性干復(fù)工藝還是無溶劑復(fù)合時，對于半成品而言，卷膜兩端始終會有約5mm沒有完全復(fù)合的寬度，那么有這個沒有復(fù)合的虛邊的時候，問題就容易產(chǎn)生了。由于復(fù)合機(jī)臺在多層材料復(fù)合時，不可能會出現(xiàn)絕對的平行平整面，因此在制袋過程中，通過各個導(dǎo)輥上面的時候，就容易存在一種鋁箔被刮爛或刮掉現(xiàn)象機(jī)率，被刮爛的鋁箔碎屑就容易被卷入PE與PE層之間（即袋內(nèi)里邊），所以隨料卷入在封邊里形成虛封現(xiàn)象。另外，在雙版出袋或單板時，橫封邊上，有時也會出現(xiàn)一邊溫度過高一邊溫度不夠的現(xiàn)象，這時，多數(shù)是熱封刀的壓力不平衡或是封刀螺絲未能鎖緊所致。當(dāng)然也有可能是原料PE厚薄現(xiàn)象，同樣會導(dǎo)致熱封邊出現(xiàn)虛封現(xiàn)象，因此對于面膜專用PE，需要厚薄均勻性要求比普通PE要高。
3、封邊氣泡現(xiàn)象
一般而言，鋁箔袋的封邊有氣泡，均是由于熱封刀的溫度過高所導(dǎo)致的。但是另一方面也有可能是熱封刀的壓力不平衡或壓力太大所造成的。
4、封邊有凹凸不平現(xiàn)象
以PET/AL/PE為例，第一個原因是同第（2）點(diǎn)中的第一方面的原因是一樣的道理，鋁箔有可能會刮爛，然后隨復(fù)合卷膜一起走，易停留在封刀邊上，形成一個硬物，導(dǎo)致壓坑、壓痕現(xiàn)象；第二方面就是PE膠粒在冷卻刀上粘連，導(dǎo)致封邊有坑凹現(xiàn)象。
因此，在正式開機(jī)時，需要對封刀、導(dǎo)輥等位置清潔干凈，避免上述不良現(xiàn)象形成。再就是封刀缺陷，容易出現(xiàn)此現(xiàn)象。另一方面就是副板上的硅膠壓得太久，達(dá)到一定產(chǎn)能時，出現(xiàn)軟化或有凹槽現(xiàn)象時，容易產(chǎn)生該不良現(xiàn)象；同時此原因也會導(dǎo)致封邊氣泡或虛封現(xiàn)象，因此達(dá)到一定量的產(chǎn)能后，必須更換硅膠。
1、切刀口起絲
鋁箔袋一般而言是比較少起絲現(xiàn)象的，出現(xiàn)該現(xiàn)象的，無非是切刀未調(diào)平，或切刀上有缺陷所致。
2、端面起鋁粒
切刀不平時，同時也能出現(xiàn)切口不整齊，即端面會有一粒一粒的鋁箔冒在切口端面，在一整扎袋豎起來看時，會非常明顯。此時，應(yīng)該將刀進(jìn)行打磨調(diào)整去避免此現(xiàn)象。
3、異形袋切口
模切刀口起鋁粒：面膜袋做異形，目前是非常普遍的一種客戶需求，很多時候，模切刀容易出現(xiàn)起鋁粒現(xiàn)象（即切不齊現(xiàn)象），此類現(xiàn)象的解決辦法一般是改善模切刀片的刀鋒，另一方面模切刀摸板的平整性也是一個關(guān)鍵。
1、袋面有壓痕點(diǎn)現(xiàn)象
此類現(xiàn)象一般是導(dǎo)輥上有異物所導(dǎo)致，或者傳動滾輪上有異物所產(chǎn)生，因此針對此類現(xiàn)象，要及時清潔導(dǎo)輥和傳動部件，特別是復(fù)合膜經(jīng)過的位置。
2、袋面有條狀印痕現(xiàn)象
此類現(xiàn)象多數(shù)是在三角架的位置沒有包平整或是導(dǎo)輥不平整所導(dǎo)致的。
3、袋面刮花現(xiàn)象
此類現(xiàn)象主要是在傳動部位產(chǎn)生，需要找到刮花的起點(diǎn)，進(jìn)行有效處理，即可清除此現(xiàn)象。
針對上述各類成品生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的問題點(diǎn)，首先我們需要清楚客戶的要求，才能對操作員工提出基本工作要求；其次是在生產(chǎn)此類訂單時，需要更加謹(jǐn)慎地進(jìn)行調(diào)機(jī)，做好機(jī)臺的5S工作；第三，操作人員務(wù)必需要清楚此類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，調(diào)整機(jī)器工藝參數(shù)，包括溫度、壓力、速度的配合；第四，對于此類訂單，首次生產(chǎn)時，需要做好工藝參數(shù)記錄，如熱封刀溫度、冷卻刀溫度、機(jī)速，使用的熱封刀有多少把等，并詳細(xì)記錄在首次調(diào)機(jī)時出現(xiàn)過哪些異常現(xiàn)象、調(diào)整的位置等。
通過以上幾種步驟，相信面膜袋制袋過程中的難點(diǎn)，多數(shù)會迎刃而解。
（更多內(nèi)容請關(guān)注第二期《包裝前沿》雜志即3月刊）
