墨層太厚，走紙速度過快或UV光照射時間不足在大面積實地印刷過程中，由于上墨量太大、墨層太厚，印品表面的墨層在干燥過程中會出現(xiàn)表層完全干燥而底層干燥不徹底的現(xiàn)象，即假干現(xiàn)象。除了墨層太厚之外，走紙速度過快、UV光照射時間不足也會引起UV油墨假干現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)油墨假干現(xiàn)象，在后工序加工過程中很容易導致印品表面的墨層脫落。這是因為干燥不徹底的油墨底層與承印物表面的結合牢度較差，使得墨層在摩擦力的作用下被刮蹭而脫落。

UV燈功率不足也是導致UV油墨干燥不良故障的原因之一，這與不干膠標簽印刷企業(yè)的日常生產(chǎn)操作有關，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1、所有UV 燈都存在一個有效的使用壽命（一 般情況下為800～1000小時），當UV燈的使用時間超過了其使用壽命，雖然UV燈還可以繼續(xù)工作，但其功率已經(jīng)大大下降。而標簽印刷企業(yè)出于成本的考慮，對超過使用壽命的UV燈并沒有進行及時更換。

2、更換了UV燈后并沒有將UV燈的使用計時器歸零，導致UV燈的使用時間已經(jīng)超出了使用壽命卻全然不知。

3、不注意UV燈的表面清潔，長時間使用后UV燈的反光罩太臟，造成UV 燈的反射能量損失（反射能量可占到UV燈功率的50%左右）。

4、UV燈功率配置不合理，如有些全輪轉(zhuǎn)不干膠標簽印刷機每組UV燈的功率只有2000瓦，這樣的配置明顯偏底。據(jù)了解，目前國內(nèi)全輪轉(zhuǎn)不干膠標簽印刷機每組UV燈功率的合理配置基本在3000瓦以上，國外設備由于其印刷速度較快，每組UV燈的功率基本在7000瓦以上。

一般情況下，UV油墨的保質(zhì)期為1年左右，如果超過保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導致油墨干燥不良。另外，在印刷生產(chǎn)中，為改進UV油墨的性能，經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高，則可能導致UV油墨過稀而造成干燥不良。其實，UV油墨本身就具有觸變性，即在墨輥剪切力的作用下會變得越來越稀。而且，印刷設備運行一段時間后，墨輥之間會摩擦發(fā)熱，進而降低油墨黏性。

試驗表明，不同顏色的UV油墨對光譜的吸收性不同，因此在同一功率的UV燈下，不同顏色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光線，黑色UV油墨會對光線形成漫反射，品紅色UV油墨對光線的吸收效果較好。

根據(jù)經(jīng)驗，四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色，而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥，白色UV油墨由于對光線有反射作用也很難干燥。

在實際生產(chǎn)中，新設備更易發(fā)生油墨干燥不良故障。經(jīng)過仔細檢查后發(fā)現(xiàn)，原來是因為密度過低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑，從而導致油墨干燥不良現(xiàn)象。

UV油墨的干燥主要是依靠光引發(fā)劑和樹脂發(fā)生化學反應來實現(xiàn)的，其中，樹脂的分子結構較大，而光引發(fā)劑的分子結構較小。如果膠輥密度過低，其表面就會出現(xiàn)許多小孔，由于這些小孔的直徑大于光引發(fā)劑的直徑，因此UV油墨中的部分光引發(fā)劑就會被膠輥吸收，導致UV油墨在干燥過程中，其樹脂和光引發(fā)劑的化學反應不充分，造成油墨干燥不良，同時還伴有油墨在膠輥表面干燥的現(xiàn)象。