紙塑復(fù)合的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①涂布量的選擇
由于紙的纖維結(jié)構(gòu)導(dǎo)致紙的表面空隙較大會(huì)吸收較多的膠液，所以生產(chǎn)紙塑復(fù)合產(chǎn)品時(shí)，要加大干基涂布量。但涂布量不是越大越好，貼合后保留在紙張表面與鋁箔界面間的膠層厚度才是有效的涂布量，被吸入到紙張中的膠液對(duì)復(fù)合牢度沒有貢獻(xiàn)。
涂布量太大，粘合劑不容易固化，表面易產(chǎn)生“桔皮”現(xiàn)象，還可能會(huì)導(dǎo)致最終成品硬度較大；涂布量過小，紙張與薄膜的粘合力降低 。
另，紙張平滑度高，纖維緊密，涂布量應(yīng)降低；反之，紙張平滑度低，纖維疏松，涂布量應(yīng)進(jìn)一步加大。
因此，建議客戶上膠量要保證在3.5g/m2以上，具體上膠量要根據(jù)材料、設(shè)備、工藝、產(chǎn)品用途等確定。
②涂膠面的選擇
由于紙的纖維結(jié)構(gòu)導(dǎo)致紙的空隙較大會(huì)吸收較多的膠液，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)表面缺膠而脫層現(xiàn)象。紙涂膠時(shí)，通常為彌補(bǔ)被紙張吸收掉的膠量，需要加大涂布量。塑料薄膜涂膠時(shí)，可減少紙張對(duì)膠液的吸收量，可相應(yīng)減少涂布量。
如果使用干式復(fù)合的工藝生產(chǎn)紙塑或鋁塑復(fù)合產(chǎn)品，膠粘劑被溶解在溶劑中，而如果用紙上膠的話，溶劑對(duì)紙的滲透性較強(qiáng)，同時(shí)會(huì)將膠粘劑大量地帶入紙中，這時(shí)就會(huì)需要很大的上膠量，我們的設(shè)備一般很難達(dá)到要求，一旦上膠量控制不好就易產(chǎn)生復(fù)合強(qiáng)度差、滲膠等問題，所以我們一般不建議客戶使用紙面來涂膠。例如，我們生產(chǎn)BOPP/紙/PE時(shí)，我們首先是BOPP上膠復(fù)合紙，之后再PE上膠復(fù)合紙/BOPP 。
③張力的設(shè)置
我們主要根據(jù)膜材調(diào)整張力。由于紙的抗拉強(qiáng)度高，不容易發(fā)生形變，所以在生產(chǎn)過程中就需要較大的二放卷張力或者收卷張力。而薄膜的張力控制只需要滿足薄膜復(fù)合過程中的最小張力即可。若兩者張力設(shè)置不合理，由于兩種膜材的形變不一樣，可能會(huì)出現(xiàn)折皺、卷曲等問題。
④烘道溫度的設(shè)定
當(dāng)塑料薄膜上膠時(shí)，復(fù)膜機(jī)烘道溫度過高，容易造成塑料薄膜拉伸變形，同時(shí)，膠水干燥過快，流平性差；溫度過低，膠水不能干透，容易造成粘結(jié)力下降、出現(xiàn)霧狀等現(xiàn)象。
⑤壓輥溫度與壓力的設(shè)置
壓輥溫度低，膠粘劑不能對(duì)紙張充分滲透、流平，造成粘接強(qiáng)度、光澤度低；溫度太高，容易使塑料薄膜變形收縮，可能會(huì)導(dǎo)致成品折皺。
適當(dāng)?shù)膲毫?huì)使黏流狀態(tài)的膠粘劑通過壓輥壓力作用滲透到紙張纖維內(nèi)部，對(duì)紙實(shí)現(xiàn)物理機(jī)械、化學(xué)鍵等多重粘合，同時(shí)，在壓力作用下，膠粘劑充分鋪展、流平，復(fù)合印刷品色彩鮮艷。
