【看點】溶劑殘留總是這么難擺平，困擾著軟包企業。今天，從薄膜種類出發，談一談不同類的薄膜對于溶劑殘留有何影響。只有知道了根本原因，才能更好地對癥下藥。
1、常見載膠膜對乙酯的釋放速率
常用的載膠膜對乙酯的釋放速率排序為PET＞NY＞BOPP，吸附速率正相反；
2、BOPP薄膜溶劑殘留嚴重的因素
在通常的烘干條件下的溫度距BOPP薄膜熔點更近，其分子無規則活動更加劇烈，表現為對乙酯和甲苯等有機溶劑的吸附速率加快，從而使其更難揮發。因此，對于BOPP薄膜，要進一步降低其溶劑殘留，難度更大些，必須同時考慮溫度升高帶來的對溶劑釋放速率和強迫揮發速率的提高兩個因素。
3、不同阻隔性薄膜相復合，溶劑殘留結果不一樣
不同阻隔性的膜相復合，其溶劑殘留的結果也是不一樣的，如在PET/VMPET，PET/VMBOPP和PET/PE組合中，相同工藝條件下，其溶劑殘留量順序如下，數值由高至低排序為PET/PE，PET/VMBOPP，PET/VMPET。這是由于在實驗條件下，PET/VMPET阻隔性更高，溶劑更難以釋放，所以測出的溶劑殘留量更低些。生產三層復合膜時，如PET/XMPET/PE，第二遍復合由于一般以PET/VMPET作為載膠膜，不存在甲苯的干擾，所以第二遍的溶劑殘留相對容易控制。
