油墨種類繁多，有油性、水性、合成樹脂型、粉體等，隨著印刷技術(shù)、材料學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)及多種交叉學(xué)科的發(fā)展，新型高科技油墨也越來越多地得到應(yīng)用，其用途多是一些特殊的產(chǎn)品，如鈔票、郵票以及各種債券、發(fā)票、期票等。
新型油墨用于票券印刷主要是為了提高它的防偽性能，各種新型油墨除了正常地表達(dá)相應(yīng)的色相外，還能在外來的光、熱、試劑或磁場的作用下發(fā)生特殊的變化，以此來作為識(shí)別的手段。這種類型的油墨通過改變油墨的配方或在油墨中添加一些特殊的敏感材料，如光敏材料、熱敏材料、磁性材料等來實(shí)現(xiàn)其防偽性能。
由于研制這種油墨難度大，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格高，市場上很難買到，這也就增加了其在印刷中的防偽性。防偽油墨就使用來說與普通油墨一樣，適合于各種印刷機(jī)，所以通用性好。下面對(duì)這些油墨作個(gè)介紹。
光變材料在印刷油墨領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛，根據(jù)其不同用途有睡基油墨、油墨基油墨、塑料油墨、干涉型油墨等。這種油墨的制造方法，一般是將光致色變色素用溶劑溶解，制成縮微顏料膠囊，在溶解的色素中根據(jù)不同用途加入黏合劑。
較好的制造方法是把光致色變色素溶解為重合單體，把這類聚合物超微粒子粉碎，制成粉末作為顏料使用，用這種方法制成的油墨與縮微膠囊油墨相比，耐光性提高10倍。這些粉末均可加在水基油墨、油基油墨和塑料油墨以及所有黏合劑中作為顏料使用。
1 光致色變水基網(wǎng)印油墨
水基油墨以其使用安全、操作方便而在纖維制品業(yè)獨(dú)占鰲頭。使用這種水基油墨用80～120目的絲網(wǎng)印刷，經(jīng)過100℃、1min干燥（最好經(jīng)過一夜干燥），再經(jīng)過130℃、3min的加熱架橋反應(yīng)，即可得到纖維密附性極佳的制品。這種水基油墨的特點(diǎn)如下：
● 在陽光下可迅速顯色，遮光后可在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)無色狀態(tài)（不同顏色各有差異，黃色經(jīng)過2～3min，青色可在瞬間完成）；
● 分散性能，可得到均勻的顯色印品；
● 顯色性及摩擦牢固度好；
● 這種水基油墨屬于液態(tài)型油墨；
● 保存穩(wěn)定性好，操作方便。
2 光致色變油基油墨
油基油墨主要用于塑料軟片、金屬板等表面印刷。這種油墨用100～200目的絲網(wǎng)版印刷。用于黏合劑的樹脂有很多：丙烯、環(huán)氧樹脂、氨基甲酸乙酯、硅酮變性樹脂等。作為溶劑的有酯類、酮類等，其他還有礦物質(zhì)松節(jié)油、石油等。在這些由樹脂和溶劑組成的黏合劑中加入光致色變材料，可適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)印油墨的黏度，制成油基網(wǎng)印油墨。
3 光致色變塑料油墨
據(jù)調(diào)查，目前日本使用的塑料溶膠網(wǎng)印油墨的印刷廠家很少。但是在美國等一些國家，特別是T恤衫生產(chǎn)行業(yè)多使用這種印刷油墨。
塑料油墨作為一種不易干燥型油墨，常常不需要清洗網(wǎng)印版，殘存在版上的油墨也可以在第二天繼續(xù)使用。這種塑料油墨是將醋酸乙烯共聚物的超微粉末用DOP增塑劑使粒子膨脹，制成網(wǎng)印油墨。光致色變素也可加入這種塑料聚合劑，制成網(wǎng)印油墨。
但是當(dāng)光致色變材料本身所具有的特性受到抑制，則使光致色變色素本身完全分解，這種現(xiàn)象經(jīng)過數(shù)日后才可表現(xiàn)出來，因此，難以將它作為一種商品使用。但是如果塑料樹脂不用醋酸乙烯共聚物，而用一種具有同樣特性且可控制光致色素變性的超微粉末材料，那么它將是一種理想的粉末狀光致色變塑料油墨。
4 干涉型油墨
該種油墨是現(xiàn)代防偽油墨中最復(fù)雜的一種，是目前流行的高科技產(chǎn)品。光變油墨是一種反射性油墨，具有珠光和金屬效應(yīng)，彩色復(fù)印機(jī)和電子復(fù)印機(jī)都不可復(fù)制出來。用光變油墨印刷的產(chǎn)品，油墨色塊呈現(xiàn)一對(duì)顏色。如品紅——藍(lán)、綠——藍(lán)、青——綠等。
如果將圖案傾斜到60°時(shí)，則可以使圖案由一色向另一色轉(zhuǎn)移。由于只有印品上的墨膜較厚時(shí)，才能出現(xiàn)顯著的色漂移現(xiàn)象，所以其印刷特征是其他任何油墨和印刷方式無法仿制的。
熒光油墨是票券印刷中應(yīng)用比較多的油墨之一，其主要成分是熒光顏料。熒光顏料屬功能性發(fā)光顏料，與一般顏料的區(qū)別在于當(dāng)外來光（含紫外光）照射時(shí)，能吸收一定形態(tài)的能，而激發(fā)光子，以低可見光形式將吸收的能量釋放出來，從而產(chǎn)生不同色相的熒光現(xiàn)象。不同色光結(jié)合形成異常鮮艷的色彩，而當(dāng)光停止照射后，發(fā)光現(xiàn)象即消失，因此稱為熒光顏料。
熒光顏料與高分子樹脂連接料、溶劑和助劑配比，經(jīng)研磨可制得熒光油墨。這種連肉眼都看不見的油墨只有在紫外光或紅外光下發(fā)光，正是由于它的可轉(zhuǎn)換和隱藏的特征以及在彩色復(fù)印機(jī)上不能精確地被復(fù)制的特點(diǎn)使得該油墨在特種印刷行業(yè)中的應(yīng)用比較普及。
熒光油墨適于紙張類和乙烯類薄膜等的印刷。由于無機(jī)熒光物是由晶體發(fā)光的，若壓力過大可使晶體破裂，從而使發(fā)光亮度降低，所以一般不采用凸版印刷，很適用于網(wǎng)版印刷以及凹印等。
大多數(shù)熒光油墨的流變特性呈仿塑性流動(dòng)，黏度小，這項(xiàng)特性決定了其印刷工藝與普通油墨的印刷工藝有很大區(qū)別。而在進(jìn)行凹印和網(wǎng)印時(shí)，除注意其黏性、連接料、干燥性等特性外，還要注意其印刷壓力的調(diào)節(jié)，不能使印刷壓力過大而影響印刷效果。
在進(jìn)行網(wǎng)印時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：
（1）熒光油墨適合于200目以下的絲網(wǎng)；
（2）印刷品的著墨量在50～60g/㎡時(shí)，其發(fā)色和耐光性比較理想；
（3）在承印物是透明物體時(shí)，應(yīng)先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。
熱敏油墨是一種能隨著溫度的變化而使顏料顏色發(fā)生變化的特種油墨，熱敏材料按類別可分為無機(jī)類、有機(jī)類、液晶類等，而用于網(wǎng)印的屬于液晶類油墨，液晶熱敏油墨印刷是當(dāng)前人們較感興趣且又難以掌握的技術(shù)。從制作方式上講，也屬于微膠囊結(jié)構(gòu)油墨類型，但從液晶油墨的特性來講，主要是利用了液晶感溫變色的特點(diǎn)。
制作時(shí)將封閉在微細(xì)膠囊中的液晶及助劑等分散在連接料中配制而成，其主要成分如下：
●水溶性樹脂、丙烯酸共聚乳液等；
●微細(xì)膠囊液晶、膽甾醇苯甲酸酯等；
●消泡劑、丙三醇等。
這種油墨不使用顏料，觸變性佳，流平性好，粘度為4～6Pa·s。比較適合采用網(wǎng)版印刷工藝，用過程中需要注意以下事項(xiàng)。
1 制版
一般絲網(wǎng)版可用尼龍網(wǎng)或滌綸網(wǎng)。如果印版上需要載墨量大時(shí)，可用不銹鋼網(wǎng)制版。絲網(wǎng)目數(shù)一般為100～175目，根據(jù)油墨微細(xì)膠囊直徑和墨層厚度的要求來選擇。微膠囊的直徑一般在10～30μm之間。制版時(shí)應(yīng)采用耐水性強(qiáng)的感光乳劑。
2 印刷
●印版上要一次裝有足夠墨量，中途最好不要補(bǔ)墨，以防起泡。
●由于微膠囊油墨易將版堵塞，印刷中發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡時(shí)，要立即停機(jī)排除，用醇水徹底洗凈。
●印刷壓力不可過大，以防壓破液晶膠囊。
●為使印刷部分發(fā)色明顯，印刷底色要選用黑色或深色調(diào)。底色可用水溶性油墨，也可用有機(jī)溶劑油墨。印刷方法可用網(wǎng)印、膠印、凹印。當(dāng)用有機(jī)溶劑油墨時(shí)，印刷后必須充分干燥，墨膜不得殘留有機(jī)溶劑，否則會(huì)與液晶反應(yīng)，影響發(fā)色效果。
●印刷墨層要平滑光潔，墨層厚度要控制到 20～30μm，墨層不平整或過薄會(huì)降低色效果。
●印刷順序可先用黑色（或深顏色）油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需圖案；也可先用液晶油墨印滿底子，再用水溶性黑色（或深顏色）油墨印刷所需陰圖圖案進(jìn)行覆蓋。
3 干燥
●干燥方式最好為自然干燥，也可用40℃左右溫風(fēng)烘干，千萬不可高溫急劇加熱。
●干燥后盡量不要重疊堆放，斷裁時(shí)也不宜加壓力。
