【看點】在高阻隔薄膜制造領(lǐng)域，7層和9層生產(chǎn)線已非常成熟，9層生產(chǎn)線代表了最先進的技術(shù)。然而，細川阿爾卑那（Hosokawa Alpine）專利X系列11層模頭實現(xiàn)高度的靈活性。它帶有11個螺旋分料器的共擠出模頭，側(cè)重于擠出生產(chǎn)線的靈活性，由11個相等的層提高了靈活性。
SmithersPira預(yù)測，2019年之前高阻隔薄膜消費量將每年增長5%
據(jù)SmithersPira市場報告“2019年前高阻隔包裝薄膜的未來”統(tǒng)計顯示，2014年，全球使用的高阻隔薄膜的市場總量達到176萬噸，市場價值為159億美元。
高阻隔薄膜是指厚度介于25~250μm之間，透氧率小于5cm3/24h的柔性薄膜。
SmithersPira預(yù)測，在2019年之前，預(yù)計消費量將每年增長5%。
高阻隔薄膜用量不斷增大，是因為市場對具有較好產(chǎn)品保護功能的包裝材料需求增加，特別在食品、飲料以及藥品應(yīng)用領(lǐng)域尤為明顯。
九層高阻隔薄膜生產(chǎn)線代表先進的技術(shù)，可在連續(xù)生產(chǎn)中實現(xiàn)薄至1μm的層
與商品包裝相比，高阻隔薄膜所占市場份額較小，但該市場不僅增長前景較好，而且利潤率也較高，所以為投資者提供了一個很好的機會。
根據(jù)目前的估計，僅新型吹塑薄膜阻隔膜生產(chǎn)線每年要安裝約20條。在高阻隔薄膜制造領(lǐng)域，7層和9層生產(chǎn)線已非常成熟，9層生產(chǎn)線代表了最先進的技術(shù)。
在生產(chǎn)用于食品的高阻隔薄膜時，一般是通過粘接層將聚烯烴與乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH）和聚酰胺（PA）層結(jié)合在一起，以達到所需的性能。除了特別需要復(fù)雜的生產(chǎn)機械之外，阻隔材料是重要的成本因素，因此要針對特定應(yīng)用場合進行優(yōu)化，盡可能減小層的厚度。
對于最常見的阻隔材料EVOH，可在連續(xù)生產(chǎn)中可靠地實現(xiàn)薄至1μm的層。
德國奧格斯堡Hosokawa Alpine測試中心的Alpine 11層吹塑膜共擠生產(chǎn)線
靈活性不僅體現(xiàn)在5~11層的阻隔薄膜上，而且還體現(xiàn)在原材料的極高通用性方面。細川阿爾卑那（Hosokawa Alpine）專利X系列11層模頭實現(xiàn)高度的靈活性。
它帶有11個螺旋分料器的共擠出模頭，側(cè)重于擠出生產(chǎn)線的靈活性，由11個相等的層提高了靈活性。
它可實現(xiàn)各種層結(jié)構(gòu)，因為在任意擠出機中都可以采用各種適用的材料，盡管材料粘度有較大的差別，因此不用更換螺桿就可實現(xiàn)各種層結(jié)構(gòu)。此外，對稱結(jié)構(gòu)（如層壓薄膜）和用于熱成型的不對稱結(jié)構(gòu)，以及層厚度相同或?qū)雍穸炔顒e很大的層結(jié)構(gòu)均能實現(xiàn)。
例如，由低成本材料制造的較厚的層可采取由相鄰擠出機擠出相同材料，形成相鄰的層來實現(xiàn)。
11層生產(chǎn)線的層數(shù)增加提供了全新的材料組合可能性，從而可以減小層厚度，以此來降低成本，或開發(fā)新產(chǎn)品，例如不再需要下游的復(fù)合膜工藝。
據(jù)評估：9層薄膜的最大生產(chǎn)速度可達到420kg/h，而11層薄膜的生產(chǎn)速度可比其快30%，達550kg/h。由于產(chǎn)量增大，11層吹塑膜生產(chǎn)線的額外投資成本，相當(dāng)于9層生產(chǎn)線投資成本增加約10%~15%，所以企業(yè)若投資11層薄膜生產(chǎn)線，有望在1年之內(nèi)收回成本。
（本文作者：細川阿爾卑那薄膜擠出分部執(zhí)行副總裁Holger Niemeier、工程博士兼研發(fā)經(jīng)理Michael Heinecker）
